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對于電子組裝企業(yè)，市場需求的快速變化導致生產(chǎn)呈現(xiàn)少量多樣的型態(tài)。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，高效組織生產(chǎn)，持續(xù)提升產(chǎn)能、降低成本。應用智能制造提升企業(yè)市場競爭力已經(jīng)成為必然趨勢。
然而，如何導入智能制造成為眾多企業(yè)面臨問題。在3月17日于重慶召開的“精益引領 創(chuàng)變未來——2023臺達智能制造Solution Day”首場活動中，面對企業(yè)迫切所需的智能制造，臺達以電子組裝行業(yè)為藍本，從多個維度論述了解決之道。
智造升級關鍵：
- 轉(zhuǎn)變思維，將生產(chǎn)管理指標融入系統(tǒng)流程管理，對生產(chǎn)工序與設備效能進行細節(jié)優(yōu)化。
- 整體精益規(guī)劃，循序漸進地實施智能制造建設、設備改造、設備聯(lián)網(wǎng)、IT系統(tǒng)升級等。
為此，臺達在此次會議從多維度提出針對電子組裝行業(yè)的系統(tǒng)化解決方案和可落地實施的方法：
一、規(guī)劃與咨詢：依據(jù)行業(yè)特性和制程要求，應用精益生產(chǎn)方法，詳細梳理工廠制造環(huán)節(jié)的各流程，讓管理的基本關鍵指標與智能化導入輔助性關聯(lián)，系統(tǒng)性地進行智能制造規(guī)劃布局。
二、構建自動化產(chǎn)線：建立以終為始的單機設備規(guī)格需求概念，探討產(chǎn)線智能化升級中自動化技術與工藝結(jié)合的要點并研討其中的解決方法。
三、建立智能倉儲物流系統(tǒng)：串聯(lián)原材料與生產(chǎn)制程，將整體生產(chǎn)系統(tǒng)與物流倉儲系統(tǒng)融為一體進行規(guī)劃設計，構建更智能化的物流與倉儲系統(tǒng)。
四、設備聯(lián)網(wǎng)：建設標準化的設備通訊模式及通用的數(shù)據(jù)模型，讓設備傳遞對組織有價值的數(shù)據(jù)，降低生產(chǎn)設備與工廠IT系統(tǒng)的信息隔閡。
五、自動化設備的數(shù)字孿生：將數(shù)字孿生技術融入自動化設備的開發(fā)與投產(chǎn)，以AI算法輔助配方減輕降低工程師作業(yè)負擔，進而降低產(chǎn)線停線調(diào)試時間與試錯成本，又可兼具可隨時進行模擬實訓效益。
隨著市場需求變化的加速，智造升級將是未來電子組裝行業(yè)的發(fā)展常態(tài)。臺達緊抓智造本質(zhì)，通過咨詢顧問、診斷服務及整合設計，依托電子行業(yè)的智能升級經(jīng)驗，詳細制定執(zhí)行方案及后續(xù)的升級計劃，以一站式服務智能解決方案，不斷幫助客戶實現(xiàn)需求的精準落地。
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