升級和翻新使得操作界面煥然一新，并且為一系列的工業(yè)應(yīng)用帶來種種好處。
在過去的幾年里，人機界面的改進令人矚目。那是否意味著你需要使用新的技術(shù)來代替現(xiàn)有的人機界面（HMIs）和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（scada）？過程控制領(lǐng)域中的一些公司的答案是“是的”。這些公司已經(jīng)進行完成對現(xiàn)有系統(tǒng)的換代或翻新，并且從中獲益匪淺：更為簡單的操作員訓(xùn)練過程、為解決硬件老化問題所采用的更為可靠的過程數(shù)據(jù)跟蹤技術(shù)。下面就是這些公司所得經(jīng)驗的提要。如需了解這些產(chǎn)品和項目的更多信息請訪問列出的網(wǎng)址。
減少操作員的學(xué)習(xí)時間
想要在競爭異常激烈的鋼鐵工業(yè)中獲得成功，那么合格品的運輸就必須可靠且具有時效性。制造所需要的是能夠確保平穩(wěn)運行的成熟控制系統(tǒng)。在中洛錫安郡，德州Chapparal鋼鐵公司的生產(chǎn)過程如下：先將可回收利用的廢舊金屬粉碎成拳頭大小的碎塊，然后將其熔化以便于進一步重鑄成可銷售的產(chǎn)品。該公司的自動化經(jīng)理David Quessenberry介紹說：“我們的所有生產(chǎn)過程均相互連接，我們的成功在于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間運輸鋼鐵時的無縫銜接�！�
圖1：Roche Diagnostics 位于德國曼海姆新的包裝流水線的操作員們，使用來自Wonderware的HMI軟件更容易滿足FDA的要求。
Chapparal團隊已經(jīng)與其合作伙伴AMI簽訂了合同，為他們在弗吉尼亞的工廠共同設(shè)計、配置、并應(yīng)用一套自動化系統(tǒng)。在對項目進行評估后，他們決定采用GE Fanuc對90-70及90-30系列PLC，Genius I/O及Cimplicity人機界面軟件，以此確保與GE驅(qū)動系統(tǒng)嚴(yán)格整合性及可靠性。而工業(yè)以太網(wǎng)則將信息從控制器傳輸?shù)奖椴架囬g的HMI軟件終端上。 新的安裝方式帶來了更多的功能，還可以更方便的使用。AMI的工程經(jīng)理Bernardo解釋說：“這種系統(tǒng)提供了質(zhì)量更好的屏幕，它的顏色更多也更分明，且具有更快的通訊速度，因此其刷新率可以達到一個比較高的水平，而這點對于軋鋼廠來說是尤為重要的�！�
HMI系統(tǒng)的過程可視功能減少了學(xué)習(xí)操作流水線的時間。Quessenberry說：“每個操作員都可以立即清楚的了解整個工廠的狀況，并且知道每個設(shè)備的位置�！绷硗�，GE Fanuc的歷史數(shù)據(jù)庫一次可以實時高速的收集、歸檔、分類最多100，000個工廠級過程信息數(shù)據(jù)點，具有突出的過程可見性與可觀的性能改進。
增加可視I/O節(jié)點
有時候項目本身的限制決定了不能對現(xiàn)有軟件和硬件進行整體的更新。比如說在布魯克哈芬國家實驗室的相對論性重離子對撞機項目，數(shù)以百計的物理學(xué)家利用這個設(shè)備進行實驗，試圖了解“宇宙大爆炸”后最初一段時間宇宙到底是什么樣的。
直到不久以前，對撞機的低溫控制系統(tǒng)中的Crisp Automation公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）還運行在一臺陳舊的冗余VAX小型機上。雖然工程師們對系統(tǒng)性能已經(jīng)比較滿意了，但是基于DOS的人機界面還是有很多問題，比如操作麻煩，適應(yīng)性和可視性都不強。由于系統(tǒng)是基于一個陳舊的PC工作站，雖然顯示出有上百個機器，但是相互聯(lián)系卻極其有限。數(shù)據(jù)不能在網(wǎng)絡(luò)直接傳輸，且從結(jié)構(gòu)上來講沒有升級空間。如果要更換整個系統(tǒng)，需要重新構(gòu)建整個顯示系統(tǒng)，大量的費用，以及很長的停車時間。
這套系統(tǒng)的原始集成商，Salem Automation向他們推薦了InduSoft的解決方案，因為InduSoft與Crisp有著很緊密的聯(lián)系。根據(jù)Brookhaven的應(yīng)用經(jīng)理Parick Talty的說法“InduSoft為Crisp提供了移植的途徑，所以現(xiàn)有的顯示器可以直接與新的硬件進行連接”。
這種移植保證了整個過程的平穩(wěn)連接。InduSoft的通訊驅(qū)動可以與最新的VAX控制系統(tǒng)直接對話�！艾F(xiàn)在系統(tǒng)包括了超過10000個可視I/O節(jié)點，這其中既有原來已有節(jié)點，也有更新系統(tǒng)時新添加的數(shù)據(jù)源”Talty說�！跋到y(tǒng)中有十二個操作站，任何人都可以用安全的瀏覽器訪問客戶端。InduSoft采用了微軟公司的Windows操作系統(tǒng)，這使得工作人員可以強化輸出屏幕的性能，將原來3到4個屏幕顯示的內(nèi)容整合到一個頁面上�！盩alty繼續(xù)說到“現(xiàn)在工廠采用TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議代替DECNET來控制VAX系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件的集成性非常之好，甚至連操作員都經(jīng)�？床怀稣麄�控制過程是在不同的硬件上運行的�！�
可靠的過程跟蹤數(shù)據(jù)
醫(yī)藥產(chǎn)品的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的。想要在美國市場上銷售此類產(chǎn)品，生產(chǎn)商必須遵循食品藥品管理局（FDA）的大量嚴(yán)格規(guī)定。而且官方還要擔(dān)心生化恐怖活動和產(chǎn)品破壞。
為了滿足在糖尿病治療產(chǎn)品和診斷產(chǎn)品方面的日益增長的需求，Roche Diagnostics為其在德國曼海姆的生產(chǎn)線新增加了一條包裝流水線。這條流水線采用了Invensys Systems下屬Wonderware的產(chǎn)品及性能管理軟件。Dr焎ker Steuer-ungssysteme管理主管Uwe Dr焎ker介紹說：“在這樣一種特殊情況下，我們在選擇各部分部件時必須非常謹(jǐn)慎。我們的工程師需要找到的解決方法必須具有以下特性：首先要操作方便，更重要的是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性必須達到一個很高的水平，這樣才能滿足FDA對于全面過程跟蹤的嚴(yán)格要求�！�
圖2：Gilbert 的污水處理工廠，使用Allen-Bradley 的ntrolLogix 硬件以及WonderwareIntouch 9.5軟件取代了過時的系統(tǒng)，并且降低了支持和培訓(xùn)成本。
圖3：捷克Leciva 公司手里的FDA 文件更加完整，操作員們通過Iconics的Genesis32軟件套裝獲取并提供指導(dǎo)。這家藥商生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的溶液，如圖所示，在安瓿經(jīng)過自動填充機之前，它們被存放在儲藏罐中。 為了將每個過程步驟具體化，Roche Diagnostics的系統(tǒng)必須記錄下完成每個工作環(huán)節(jié)的操作員及這些工作的完成時間。將InTouch的用戶管理特性與Microsoft Windows 2000自身提供的功能相結(jié)合，Roche公司在不給用戶操作系統(tǒng)權(quán)限的情況下就能對曼海姆工廠的信息進行存檔，并保證其極高的安全性。此外，在安裝系統(tǒng)時還有一套并行的冗余系統(tǒng)。如果冗余系統(tǒng)偵測到主系統(tǒng)失效，那么它將自動切換到主控模式，以此做到有效的故障保護。
“并不只有我們的工廠收到了良好的效果”Drücker評論到�！拔覀円呀�(jīng)將Wonderware的解決方案進行了推廣，很快基于上述包裝設(shè)計的瓶裝包裝流水線將投入使用�！�
推進質(zhì)量保證
美國以外的醫(yī)藥公司同樣要面對嚴(yán)格的要求。Leciva是捷克共和國最大的醫(yī)藥生產(chǎn)商，占有捷克以及斯洛伐克的市場。該公司生產(chǎn)藥物溶液，并用大型儲罐儲存。儲罐中的溶液自動注入生產(chǎn)最終產(chǎn)品-安瓿的機器中。與FDA一樣，捷克負(fù)責(zé)藥品安全的國家機構(gòu)—國家藥物管制所也制定了GMP標(biāo)準(zhǔn)—藥品優(yōu)良制造規(guī)范，這一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須對生產(chǎn)過程的每一個方面都進行記錄。
在布拉格的工廠中，Leciva選用了Iconics的Genesis32軟件組件。這一套軟件包括了GraphWorX32, TrendWorX32及ScriptWorX32，以上軟件都在一臺西門子的Simatic S7 OPC服務(wù)器上運行。系統(tǒng)集成商SIDAT CZ為Leciva安裝并配置了這套系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的主要功能是監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)過程，并能通過HMI屏幕向操作員提供清晰的操作指導(dǎo)及信息，此外它還能收集數(shù)據(jù)，并利用Microsoft Excel表格將數(shù)據(jù)以數(shù)字或圖片的形式儲存起來。Lecva的控制系統(tǒng)經(jīng)理Milan Turinsky說：“Iconics Genesis32軟件系統(tǒng)大大增加了我們的數(shù)據(jù)記錄完整性，并使得我們的質(zhì)量控制水平得到很大的提升�！�
保持與網(wǎng)絡(luò)連通
一般的空氣分離廠的生產(chǎn)過程如下：先冷卻空氣直至完全液化，而后通過蒸餾塔加熱液化空氣得到所需要的氣體，如氮氣，氧氣，氬氣等。這些氣體產(chǎn)品然后被裝進氣瓶或氣罐中以便運輸，而更為經(jīng)濟的做法是直接將需要使用這些工廠建在空氣分離廠附近，這樣就可以直接使用氣體產(chǎn)品而免去運輸費用。在日本，Taiyo Nippon Sanso公司于1935年首次建造了這樣的工廠，而現(xiàn)在，該公司的工廠已遍布全球。
該公司還開發(fā)出了全球首創(chuàng)的用于生產(chǎn)重水的氧氣液化分離技術(shù)，重水主要應(yīng)用在特定的層析癌癥診斷系統(tǒng)中。這類應(yīng)用需要一種不間斷的可靠系統(tǒng)，符合IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的編程語言，且使用聯(lián)網(wǎng)的scada進行遠程控制。由于每個空氣分離廠的過程參數(shù)均不相同，導(dǎo)致每次安裝的時候都需要進行專門的配置。
為了保證能夠穩(wěn)定、不間斷的為下游生產(chǎn)廠提供氣體，該公司采用了Yokogawa公司的Stardom FCN獨立控制器及VDS scada，該系統(tǒng)具有雙重冗余的CPU，網(wǎng)絡(luò)功能，以及電源。在帶網(wǎng)絡(luò)功能的SCADA上實現(xiàn)遠程控制不需要添加其它軟件。Taiyo Nippon Sanso的設(shè)計部門員工Masahiro Ikeda及Isao Shimamura說“在測試階段，工程師花費了大量時間用于檢查與調(diào)試�，F(xiàn)在，使用帶網(wǎng)絡(luò)功能的SCADA，我們僅僅使用網(wǎng)絡(luò)客戶端就可以檢查及修改整個過程。當(dāng)我在線上工作時，我不再需要用手機時刻與控制室保持聯(lián)系�！�
升級過時的水處理系統(tǒng)
快速增長的人口帶來了許多問題，如資源及基礎(chǔ)建設(shè)等。在1980年，Gilbert僅僅是一個擁有6000人口的安靜小鎮(zhèn)。到2005年，人口爆炸性的增長到了180000。小鎮(zhèn)的水處理廠建于90年代中期，設(shè)計日產(chǎn)量為一千五百萬加侖水，后來產(chǎn)量達到了設(shè)計的3倍。盡管如此，這個水處理廠仍然在超負(fù)荷生產(chǎn)。該廠最初的SCADA系統(tǒng)采用西門子505硬件系統(tǒng)，并使用APT語言格式編程。雖然這套系統(tǒng)已經(jīng)充分發(fā)揮了其功能，西門子卻沒有再開發(fā)這種產(chǎn)品，而小鎮(zhèn)對系統(tǒng)進行改造的時間卻越來越有限了。
Phoenix的DL Engineering & Controls (DLEC)的一位負(fù)責(zé)人Chris Lynch在污水處理方面有著超過15年的工作經(jīng)驗，并且對SCADA系統(tǒng)進行過重要的升級。現(xiàn)在，根據(jù)他對小鎮(zhèn)需求的理解，他提出了幾個選擇。
預(yù)支出費用最小的方案是對現(xiàn)有系統(tǒng)重新編程以滿足現(xiàn)在的需求。不幸的是，這種方法不能解決硬件老化問題。而且現(xiàn)有軟件需要可以運行Windows98的PC機，而微軟對此早就不提供支持了。保留現(xiàn)有硬件，并使用梯形圖對整個控制系統(tǒng)進行重新編程可以滿足軟件方面的要求，但費用相當(dāng)可觀，而且以后的維護及維修部件的獲得將更為困難。
最后，小鎮(zhèn)決定采用Allen-Bradley的ControlLogix硬件系統(tǒng)來替換現(xiàn)有控制系統(tǒng)。這套新系統(tǒng)包括HMI及PLC，并采用Wonderware Intouch9.5軟件系統(tǒng)。在工廠計劃的停工期內(nèi)DLEC完成了大部分更新?lián)Q代工作。新的人機界面采用標(biāo)準(zhǔn)的硬件與軟件，包括符合IEEE標(biāo)準(zhǔn)的編程，這使得可以直接將這些軟件應(yīng)用到其它工程中。
根據(jù)DLEC，新的硬件和軟件將新系統(tǒng)的壽命提升了1倍。在增加了支持項目的同時，更降低了維護和使用培訓(xùn)的費用。
如需了解更多以上項目的信息，請訪問每段下方的網(wǎng)址或訪 www.conrtoleng.com并以HMI或人機界面為關(guān)鍵詞進行搜索。
|
