隨著精益思想不斷地得以運用，精益詞匯的定義也漸漸變得更清晰，更適應商業(yè)目標的需求。在一個雙方接受的標準下，以下名詞解釋參考了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)范定義，具有權威性。
轉(zhuǎn)變時間：最后一臺配有舊刀具的正常運行的設備轉(zhuǎn)換到第一臺配有新刀具的運行良好的設備的全部時間。主要工作包括準備（進行轉(zhuǎn)換的準備工作），更換（移除或更換設備刀具），定位（定位設備中的各個刀具）以及調(diào)試（初步檢查，機器改良，試運行）。一般情況下不用花費多大的成本就能將轉(zhuǎn)變時間縮減50%－75%。
改善：對一項作業(yè)的持續(xù)、漸進性的改良，旨在以更低的浪費創(chuàng)造更大的價值�？焖俑纳疲↘aizen blitz）則是一種團隊方法，迅速對流程進行分解重構(gòu)，以提高效率。 諸如檢驗和返工這樣來自于不穩(wěn)健過程中的作業(yè)，并不創(chuàng)造價值。 變革：影響深遠，意義重大的改進，旨在消除浪費（也稱作“突破性改善”）；通常需要2～5天時間。
看板：在一個牽引系統(tǒng)中，指示生產(chǎn)或貨物運輸?shù)男盘柟ぞ�。常見的看板形式包括一塊空地、容器、指示卡片、空貨架、電子指示板/燈、電子信號等。
出錯保護：可以是任何一種預防錯誤的裝置、方法或程序，在生產(chǎn)過程中起到預防錯誤
發(fā)生的作用。Poka-yoke裝置專門設計為在錯誤成為缺陷前將其消除之用，主要著力于預防和檢測，以避免誤差影響下游，演變成缺陷。
浪費：所謂浪費指一切不能為產(chǎn)品帶來價值的活動，必須盡力減少甚至消滅。浪費行為主要有8種：過量生產(chǎn)、等待、搬運、過程低效、庫存、非必要動作、缺陷產(chǎn)品、無用的創(chuàng)造。
增值：任何提供可以銷售給顧客的服務或產(chǎn)品的活動，比如裝配、上色、加工、成型、焊接、熱處理等等。
非增值：任何不能為顧客提供服務或增加產(chǎn)品價值，同時消耗時間、空間、資源的活動。浪費行為即一種非增值行為，其他非增值活動還包括檢查，測試、返工、質(zhì)量審查。很多生產(chǎn)商認為以上這些工序應該屬于VA，進行這些工序不僅是顧客的需求同時也能避免產(chǎn)生差錯。然而，顧客為何需要產(chǎn)品檢查與測試？如果整個生產(chǎn)過程安全可靠沒有差錯，這些工序還有必要嗎？減少甚至完全免去這些工序不但能夠降低成本、縮減生產(chǎn)周期而且還能很好地滿足顧客的需求。
標準化作業(yè)：為每項工作準確定義工作標準，規(guī)定周期時間、節(jié)拍時間（為了要求制造一個產(chǎn)品所需要的最長時間）、指定任務的工作順序、為確保生產(chǎn)過程的最小庫存。標準化作業(yè)不同于工作標準（指定任務每小時的工作量）。
瓶頸：資源的量低于或等同于市場需求，一年365天，每周7天，每天24小時，每時每刻都被占用著。
非瓶頸：資源的量高于市場需求。同樣每周7天，每天24小時都有需求，但并非每時每刻都在使用。
限量資源：介于瓶頸資源與非瓶頸資源之間的資源。該種資源可能在一段時間內(nèi)成為過剩（非常規(guī)需求、意外停產(chǎn)、突發(fā)性資源短缺）。
現(xiàn)場（Gemba）：去到問題發(fā)生的所在地，實地考察以便對問題有更全面地理解。解決問題的第一步是要通過對現(xiàn)場的個人觀察、數(shù)據(jù)收集和分析，清楚而深刻地理解實際情況。解決問題的原則是千萬不要理所當然地認定某些情況，而需清楚地了解現(xiàn)狀，收集關于問題的第一手資料。
推行精益制造的過程中，獲取精益名詞的標準解釋非常有必要，這樣參與計劃的每個人都能使用統(tǒng)一的標準化術語。
|
