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   ●去年我國風電累計裝機容量達到1220萬千瓦，是“十一五”規(guī)劃任務的2倍。2009年，全國累計裝機容量將達2000萬千瓦

  ●國內風電整機生產企業(yè)70余家，超過全球其他地區(qū)風電設備廠家總和

　　盡管金融危機拖累了實體經濟，內蒙古的風電場建設卻逆勢加速奔跑。截至目前，內蒙古風電并網裝機容量逾300萬千瓦，居全國首位。預計到2010年，內蒙古風電裝機總容量將突破500萬千瓦。

　　放眼全國。2008年，我國風電累計裝機容量達到1220萬千瓦，是“十一五”規(guī)劃任務的2倍多。2009年，全國累計裝機容量預計可達2000萬千瓦。

　　“風電設備制造業(yè)不是過熱，而是嚴重過熱”

　　風電場建設的高歌猛進，催生了風電設備的巨大需求。

　　經過幾年“大躍進”式發(fā)展，已經在風電裝機容量領跑全國的內蒙古，風電制造業(yè)也風生水起。風力發(fā)電與風機設備制造掛鉤聯(lián)動，優(yōu)先給區(qū)內制造和組裝的風力發(fā)電設備企業(yè)配置風能資源，極大地帶動了內蒙古的風機制造業(yè)的投資和發(fā)展。

　　今年1月，包頭匯全稀土實業(yè)(集團)有限公司投資的“稀土永磁電機系列產品及稀土永磁兆瓦級風力發(fā)電機組”項目落戶包頭，項目投資2.8億元，年產風力發(fā)電機組12萬千瓦；今年3月，由廣東明陽風電技術有限公司投資興建的風力發(fā)電設備葉片生產項目落戶呼和浩特市，總投資10億元，年產風力發(fā)電設備500臺，風能葉片500套。

　　與此同時，國外風電設備制造巨頭也紛紛搶灘內蒙古。英國獨資企業(yè)天順(蘇州)金屬制品有限公司簽訂了風電塔筒生產項目合作協(xié)議，使擁有世界一流專業(yè)制造技術的風電設備生產企業(yè)落戶包頭裝備制造產業(yè)園區(qū)，具備年產風電塔筒800臺(套)的生產能力；世界排名第一的風力發(fā)電設備生產商丹麥維斯塔斯公司位于呼和浩特市的工廠生產出首臺850千瓦風力發(fā)電機。該廠總投資6億元，于去年7月開工建設，可年產風力發(fā)電機800套。

　　“中國風電設備制造業(yè)不是過熱，而是嚴重過熱?！痹缭诮衲?月召開的中國風電設備制造產業(yè)化發(fā)展國際論壇上就有專家指出。

　　有數(shù)據顯示，國內風電整機生產企業(yè)超70家，超過全球其他地區(qū)風電設備廠商總和。目前，不僅在整機市場上存在著過多企業(yè)涌入的狀況，在葉片市場也出現(xiàn)了一哄而上的現(xiàn)象。

　　嚴重依賴引進，核心技術缺失的弊端日益顯現(xiàn)

　　盡管風電大小企業(yè)如雨后春筍般成立，在核心技術和關鍵零部件等方面，生產企業(yè)走的卻是清一色的引進路線。

　　據介紹，風電制造業(yè)一哄而上，嚴重依賴引進，其弊端日益顯現(xiàn)。

　　首先，引進的技術與國內風電場的氣候環(huán)境是否能適應，往往未經過科學論證。一旦并網發(fā)電后，潛在的質量和安全問題很多。同時，國內風電沒有形成國外那樣的“先有需求再建項目”和“同一區(qū)域生產、同一區(qū)域消費”的產業(yè)模式。一些地方政府急于上馬新的風電項目，造成資源浪費，也不利于市場的有序發(fā)展。

　　其次，技術重復引進、自主創(chuàng)新能力缺失，致使風電成本居高不下，行業(yè)利潤普遍較低。

　　其三，消化吸收進展慢，核心技術的缺失問題日益凸顯。特別是大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規(guī)?；a，產品質量問題越來越突出。

　　據國家發(fā)改委能源研究所與風能專委會調研顯示，整機制造企業(yè)的產品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生說：“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內企業(yè)設備不配套、調試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產機組也多次出現(xiàn)過質量和技術故障。”

　　我國的風電產業(yè)發(fā)展不僅在于風電場的建設，更主要的是應以此為契機推動風電裝備制造業(yè)的升級。業(yè)內專家普遍認為，面對風電制造業(yè)近年來的迅速崛起，我國亟待建立行業(yè)準入制度，健全風電技術標準和檢測認證體系，為風電設備質量提供保障，并以此推動市場整合。