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  導讀：紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)信息化的核心就是生產(chǎn)線的信息化。目前，我國紡織服裝行業(yè)在大力提倡“兩化兩網(wǎng)融合”，進入“十二五”，我國提出建設(shè)紡織強國，更是離不開“兩化融合”，而這必須依靠先進技術(shù)。

    一直以來，中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲都強調(diào)科技貢獻率和品牌貢獻率對改造和提升紡織服裝產(chǎn)業(yè)的重要作用，特別是以科技驅(qū)動工業(yè)化與信息化融合的作用尤為突出。進入“十二五”，我國提出建設(shè)紡織強國，更是離不開“兩化融合”，而這必須依靠先進技術(shù)。

　　紡織強國 信息化作用突出

　　目前，我國紡織服裝行業(yè)在大力提倡“兩化兩網(wǎng)融合”，而紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)信息化的核心就是生產(chǎn)線的信息化。

　　從企業(yè)來看，生產(chǎn)直接創(chuàng)造效益，現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期交貨、質(zhì)量達標，對現(xiàn)場實時信息的掌握顯得尤其重要。紡織服裝生產(chǎn)加工過程是一個隨時間推移而變化的動態(tài)過程，在實現(xiàn)軟件管理時所需要的信息，有時要等到下班后通過人工輸入數(shù)據(jù)、制作報表的方式進行數(shù)據(jù)匯總才能錄入計算機。漫長的信息反饋過程始終制約著企業(yè)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題做出快速反應(yīng)的速度。

　　從管理者角度來說，決策管理層水平的高低，表現(xiàn)在能否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成任務(wù)。生產(chǎn)車間現(xiàn)場的實時信息就像是為帶兵打仗的元帥提供戰(zhàn)報一樣，讓企業(yè)的管理者們能夠快速地了解訂單進度、生產(chǎn)效率、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品（WIP）數(shù)量、疵品比率等，為管理層作出正確決策提供有力的依據(jù)，也為客觀評估員工、合理調(diào)整生產(chǎn)、解決現(xiàn)場問題提供強大的數(shù)據(jù)支撐。

　　從員工來看，當實時更新的工人生產(chǎn)排名、班組生產(chǎn)排名直觀可視，生產(chǎn)車間將形成一種非常理想的競爭環(huán)境，因為誰也不愿意總排在最后，而強化競爭是增產(chǎn)的催化劑。另外，第一時間掌握自己工資及獎勵情況對于員工來說也是一種有效的自我激勵。有研究數(shù)據(jù)表明，如果公司的年產(chǎn)值在6000萬元以上，由實時數(shù)據(jù)支撐的激勵體系，至少能夠讓企業(yè)增效5%（即300萬元）。

　　自主研發(fā) 功能強大

　　自2002年創(chuàng)立以來，惠州市天澤盈豐科技有限公司致力于為紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場提供實時數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由天澤盈豐科技有限公司與武漢紡織大學（原武漢科技學院）、成都電子科技大學共同合作研發(fā)的ETS(Electronic Ticket System)智能電子工票系統(tǒng)，迄今已為50多家企業(yè)提供了完整的RFID解決方案，為廣大紡織服裝企業(yè)插上了信息化的翅膀。

　　“當時我去電子科技大學東莞研究院交流學習，半途卻被賴總截下前往天澤盈豐和服裝工廠參觀。”談到合作之初的情景，成都電子科技大學的王魯豫教授仍然記憶猶新。“賴總思路很清晰，有韌性和干勁，又有自己的服裝生產(chǎn)企業(yè)，既懂技術(shù)又清楚紡織服裝企業(yè)的問題所在和生產(chǎn)需求。”

　　王魯豫認為當時天澤盈豐董事長賴海洋具備技術(shù)攻關(guān)的良好條件，在賴海洋的說服感召下，他和自己的學生一起毅然加入了天澤盈豐的研發(fā)團隊。經(jīng)過天澤盈豐科技有限公司、武漢紡織大學、電子科技大學三方科技人員的潛心摸索和艱苦攻關(guān)，再憑借天澤盈豐在紡織、服裝行業(yè)多年的經(jīng)驗與專業(yè)技術(shù)，ETS(Electronic Ticket System) 實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)（電子工票系統(tǒng)）終于問世，并于2010年4月26日一舉通過由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。當年11月，該系統(tǒng)獲得“紡織之光”2010年度中國紡織工業(yè)協(xié)會科技獎一等獎。

　　業(yè)內(nèi)分析人士指出，ETS -實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過RFID（射頻識別）技術(shù)實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)時間、品質(zhì)、交收、非本位等數(shù)據(jù)，儲存在中央數(shù)據(jù)庫；同時對數(shù)據(jù)進行高速分析與處理，將生產(chǎn)現(xiàn)狀與問題實時呈現(xiàn)在管理人員面前，并結(jié)合生產(chǎn)計劃與貨期提供預(yù)警與指引，以使工廠實現(xiàn)生產(chǎn)平衡、進度滿意、品質(zhì)提升、貨物流向清晰的智能化管理。

　　作為RFID技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大規(guī)模成功應(yīng)用、并幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)信息化管理的典型范例，ETS -實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以讓企業(yè)對各訂單的生產(chǎn)進度了如指掌，讓管理人員時刻了解生產(chǎn)貨物的品質(zhì)狀況，讓工人更好地實現(xiàn)自我調(diào)整，從而大大提高生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)讓管理決策者時刻把握生產(chǎn)現(xiàn)場的脈搏，在與同行的競爭中決勝千里。

　　效益明顯 前景廣闊

　　賴海洋介紹說，目前，已有一批國內(nèi)的服裝生產(chǎn)企業(yè)捷足先登使用ETS系統(tǒng)，天澤盈豐的主要客戶囊括了針織、梭織、內(nèi)衣等領(lǐng)域的眾多領(lǐng)先企業(yè)，如香港晶苑集團、溢達集團、福田實業(yè)、臨沂富士針織有限公司、常州艾貝服飾有限公司、中山霞湖世家服飾有限公司、通偉制衣有限公司、佛山紫蘭蒂內(nèi)衣有限公司、惠州新天健服裝有限公司等。ETS -實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)還遠銷孟加拉、越南，成功開拓了海外市場。

　　中山通偉制衣有限公司是一家擁有3000多名員工、平均月產(chǎn)量150萬件的制衣公司。該公司于2007年12月在全廠范圍大規(guī)模投入使用ETS -實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在提升管理水平與效率方面作用顯著，一年累計節(jié)約直接成本達500萬元以上。

　　上海凱喜雅國際貿(mào)易有限公司是一家集設(shè)計、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售于一體的大型出口企業(yè)，主要從事家紡制品、服裝、面料等產(chǎn)品的加工和進出口貿(mào)易，產(chǎn)品遠銷歐美及日本市場，年出口額達5000萬美元，并在上海建有大型家紡服裝成品工廠，年產(chǎn)能力超過2000萬美元。2011年3月24日，天澤盈豐ETS系統(tǒng)成功應(yīng)用于上海凱喜雅國際貿(mào)易有限公司，使其由傳統(tǒng)的床上用品行業(yè)生產(chǎn)模式升級為信息化、智能化、自動化的現(xiàn)代化管理模式，凱喜雅也因此在床上用品行業(yè)取得了新的優(yōu)勢。ETS系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域也由此從服裝行業(yè)延伸到家紡行業(yè)。

　　綜合眾多用戶企業(yè)的測試結(jié)果，服裝生產(chǎn)企業(yè)使用ETS系統(tǒng)除了成本節(jié)約20%以外，還可以使生產(chǎn)周期至少提前1個星期、直接降低延期走貨率30%以上、在制品數(shù)量減少20%以上、疵品率至少減少10%、生產(chǎn)效率提高10%以上。在促進企業(yè)合理利用信息資源和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的同時，也樹立了企業(yè)先進的信息化管理形象。

　　天澤盈豐開發(fā)的ETS設(shè)備，批量生產(chǎn)的成本控制在每臺1000元人民幣以內(nèi)，預(yù)計一年后形成年產(chǎn)10萬臺以上讀寫器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)利稅7200萬元。鑒于國內(nèi)特別是珠三角地區(qū)服裝生產(chǎn)廠商數(shù)量龐大，據(jù)粗略估計，市場容量至少在20億~30億元，再配合RFID技術(shù)的推廣應(yīng)用，可以滲透到其他行業(yè)，市場潛力巨大，前景廣闊。