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湖北今年上半年規(guī)上工業(yè)增加值同比增長8.9%，高于全國平均水平。從光電子到特種鋼，從百年老廠到初創(chuàng)企業(yè)，數字究竟在怎樣改變工業(yè)生產的每一道工序？智能制造又如何激活這座工業(yè)大省的新質生產力？

5G+工業(yè)互聯(lián)網光電子產業(yè)跑出加速度

在湖北武漢烽火通信光纜數字制造產業(yè)園，記者看到多品種通信光纜成品正在不斷下線。

烽火通信制造中心總經理 張成龍：傳統(tǒng)的生產制造完全是靠人去找料，搬運工作量非常大，通過數字化智能化的改造，我們實現(xiàn)了整個生產供應鏈的數據互通。

通過搭建“5G+工業(yè)互聯(lián)網”平臺，企業(yè)為光棒制造、光纖拉絲、光纜成型全工序裝上“數據眼睛”，運用運籌優(yōu)化算法實現(xiàn)物料齊套智能分配與訂單柔性排產，產品交付周期縮短30%。

效率提升的同時，智能制造也持續(xù)向核心生產工藝滲透。不久前，烽火通信成功研制出全球最大規(guī)格光纖預制棒，再次刷新行業(yè)紀錄。

總臺央視記者 宋文瑾：這就是目前全球最大規(guī)格的光纖預制棒，它的直徑0.3米，有效長度3.5米，就這樣一根光棒它就可以拉出2萬公里的光纖。

企業(yè)自研的火焰智能算法，可實時監(jiān)測預制棒生產過程中的火焰角度、根部距離與色溫變化，自動調節(jié)工藝參數，提前消除生產異常隱患，產品良品率大幅提升。

烽火通信武漢烽火銳拓科技有限公司總經理 謝康：過去是靠人工去巡視去發(fā)現(xiàn)異常，通過這個AI識別，能夠幫助我們盡快、及早地發(fā)現(xiàn)整個生產過程當中的一些異常，從而使得整個制造的效率和質量能夠得到提升。

目前，這家企業(yè)已建成覆蓋產品全生命周期的數字化質量管控平臺，光纖預制棒和光纖的良品率保持在行業(yè)領先水平，在手訂單已排至明年。與此同時，企業(yè)正把光纖光纜研發(fā)、生產的全流程數據用于行業(yè)大模型訓練，沉淀成高質量行業(yè)數據集，為光電子等新興產業(yè)發(fā)展輸出可復制的實踐經驗。

烽火通信運營管理部總經理 吳平：我們擁有從光棒的制造到光纖的拉絲到成纜全套的工藝，并且我們也積累著20多年的制造工藝數據，我們也有專門的大數據公司，還有底層的算力，可以將這三者全部融合，成為光纖和光纜行業(yè)智能制造的解決方案服務商。

AI賦能老樹新枝百年鋼企闖出新賽道

在湖北黃石，大冶特鋼打造了全球鋼管行業(yè)首個全流程工業(yè)互聯(lián)網平臺，AI與數字技術深度嵌入產線，驅動特種無縫鋼管柔性制造能力持續(xù)進階。

在大冶特鋼460鋼管廠的數智中心，大屏幕上數萬條數據實時刷新。一套數字孿生系統(tǒng)以毫秒級的精度，“把控”著整條生產線的運轉。

當前，傳統(tǒng)大批量、標準化生產模式逐漸退場，多品種、小批量、高精度的定制化生產成為主流。在460鋼管廠，生產線平均每半小時就要完成一次工藝切換，為全球各地的訂單調校全套生產參數。

大冶特殊鋼有限公司研究院質保部部長 馬金輝：你可以看到這邊我們有一個合同清單，待產合同里面能看到我們合同支數。

每一份訂單所要供給客戶的鋼管的支數，在傳統(tǒng)的鋼鐵生產里邊，如果是只有幾支鋼管的這種訂貨規(guī)模，生產組織難度是很大的。

為了解決這個難題，企業(yè)累計投入近10億元實施全流程數智化改造，把460鋼管廠打造成國內特鋼行業(yè)首批國家級卓越智能工廠。依托自主搭建的一體化工業(yè)互聯(lián)網平臺，工廠把過去幾代軋鋼技師沉淀的實操經驗，全部轉化為可自動運行的數據并導入AI大模型。過去調度員編制一周生產計劃要耗時大半天，現(xiàn)在系統(tǒng)幾分鐘就能生成最優(yōu)方案，跨鋼種、跨規(guī)格換產的等待時間直接減少70%。

數智化改造帶來的不只是效率的躍升。過去鋼管下線后只能依靠工人拿著千分尺手動測量、按批次抽檢，很難覆蓋到所有潛在瑕疵。如今一支鋼管從鋼坯上線到成品入庫，全流程會留下兩萬多項生產數據，相當于給每一支鋼管都建立了一本獨一無二的“數字成長日記”。每支鋼管下線后也會打上專屬數字“身份證”。

大冶特殊鋼有限公司460鋼管廠廠長 唐科：現(xiàn)在實現(xiàn)了對每一支鋼管的監(jiān)控，它會自動去積累或者去采集我們最優(yōu)的一些參數和數據，來實現(xiàn)我們整個工序作業(yè)過程的標準化，來減少這類的偏差。

今年一季度，這家鋼鐵企業(yè)生產的高端特色產品供給能力持續(xù)攀升，高檔品種產量同比增長8.5%，新開發(fā)特種鋼品類達到370個。從普通鋼材的同質化競爭，轉向高端特種鋼的國產化替代新賽道。

生態(tài)協(xié)同全域推進AI+制造激活新質生產力

隨著“人工智能+”行動向縱深推進，智能制造不僅為湖北當地制造企業(yè)帶來了效率與品質的提升，也催生出工業(yè)智能服務這條全新賽道。

在湖北武漢，這家工業(yè)智能解決方案服務商的生產調度中心里，半導體行業(yè)的工業(yè)垂類大模型正高速運轉，屏幕上實時跳動著省內外近百家合作制造企業(yè)的產線運行數據。依托全鏈條的數字化診斷與智能改造服務，今年上半年企業(yè)訂單量迎來快速增長，產值同比增長百分之十以上。

格創(chuàng)東智半導體事業(yè)部EAS研發(fā)總監(jiān) 劉亮：過去的一些工廠在自動化智能化這塊是比較弱的，我們也是在賦能這些企業(yè)。不管是在咨詢解決方案上以及最后的落地、交付，是一個全流程閉環(huán)的解決方案，幫助他們去提升工業(yè)能力。

今年上半年，當地出臺了《湖北省人工智能+制造專項行動實施方案》，從算力底座建設、應用場景開放、高端人才引育等維度搭建全鏈條政策支撐體系，支持本土AI服務企業(yè)與制造企業(yè)開展聯(lián)合攻關，將生產車間打造為AI技術的“試驗場”與“落地場”，讓技術在解決真實生產問題中迭代成熟。

與此同時，針對量大面廣的中小制造企業(yè)“不會轉、不敢轉”的共性難題，湖北正通過搭建省級公共服務平臺，整合高校、科研院所與AI企業(yè)的技術資源，推出輕量化、低成本的智能化改造方案，持續(xù)降低企業(yè)轉型門檻。隨著低空經濟、人形機器人等未來產業(yè)加速布局，當地也在持續(xù)打通AI技術與新興工業(yè)場景的對接通道。

湖北省經信廳人工智能和大數據產業(yè)處副處長 周曉：我們正在建設省級算力互聯(lián)互通平臺，同時正在建設全省的智能體公共服務平臺，為全省的制造業(yè)企業(yè)提供從數據到算法到算力到模型到智能體的一站式的公共服務，為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，新興產業(yè)發(fā)展壯大，包括未來產業(yè)的前瞻布局提供強勁動能。

面向“十五五”，湖北還將持續(xù)開展“AI場景開放行動”，每年定期發(fā)布超過100個人工智能典型應用示范項目，推動人工智能技術深度融入千行百業(yè)，為中部工業(yè)高地注入新動能。