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7月13日，廣東省標準化協會發(fā)布《工業(yè)機器人產業(yè)鏈可靠性控制與質量提升指南》團體標準。專家組評審提出，該團標填補了國內工業(yè)機器人全鏈條可靠性系統化管控標準空白，為產業(yè)提質升級提供統一實操遵循。

廣東工業(yè)機器人產量連續(xù)六年全國第一

工業(yè)機器人是智能制造核心裝備，廣泛應用于汽車、3C電子等領域。在科技進步、政策推動及市場需求驅動下，我國工業(yè)機器人產業(yè)快速發(fā)展。2025年，廣東省工業(yè)機器人產量達33.63萬臺，占全國43.5%，連續(xù)六年全國第一，已形成涵蓋核心零部件、整機制造、系統集成、檢驗檢測、終端應用的完整產業(yè)鏈，廣泛賦能汽車制造、3C電子、倉儲物流等萬億級制造場景。

然而，目前國內現行工業(yè)機器人標準大多聚焦單一產品性能、單項可靠性試驗、安全規(guī)范，僅覆蓋研發(fā)中試、出廠檢測等獨立環(huán)節(jié)，缺少貫通零部件供應、生產制造、場景應用、日常維護等全生命周期的系統性質量控制標準。

為落實省委、省政府制造強省、質量強鏈工作部署，破解機器人產業(yè)鏈質量管控無統一規(guī)范的行業(yè)難題，由廣東產品質量監(jiān)督檢驗研究院牽頭，聯合伯朗特機器人股份有限公司、庫卡機器人（廣東）有限公司、廣州瑞松智能科技股份有限公司、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、粵港澳大灣區(qū)國家技術創(chuàng)新中心、中國工程物理研究院機械制造工藝研究所、佛山華數機器人有限公司、方圓標志認證集團浙江有限公司、廣州數控設備有限公司等單位，共同起草了本團體標準。

覆蓋全鏈條全生命周期

本標準分為7個章節(jié)，核心內容包括：一是范圍明確本標準適用于工業(yè)機器人產業(yè)鏈相關企業(yè)的可靠性控制與質量提升活動；二是規(guī)范性引用文件；三是界定工業(yè)機器人、可靠性、產業(yè)鏈、質量控制、質量提升等核心術語的定義；四是總則，包含基本原則、產品質量安全管理體系、可靠性控制方法3部分；五是可靠性控制與質量提升實施要求；六是標準實施的支撐保障措施；七是典型應用場景與質量提升。

《工業(yè)機器人產業(yè)鏈可靠性控制與質量提升指南》團體標準創(chuàng)新亮點突出：

覆蓋全鏈條全生命周期。打通零部件供應、研發(fā)生產、現場運維各環(huán)節(jié)，構建閉環(huán)式質量管控體系。

落地性強、精準施策。梳理六大行業(yè)共性質量缺陷，針對汽車制造、3C電子兩大核心應用場景定制專屬質量提升方案。

融合智能化質控思路。推廣數字化質量追溯、AI故障預判等新技術，推動質量管理從事后維修轉向事前風險預防。

指標科學協調統一。依托省內數十家企業(yè)實地調研數據制定技術要求，兼容20余項現行國家標準，兼顧實操落地性與行業(yè)前瞻性。

該團標的發(fā)布實施，具有重要意義，有助于推動統一行業(yè)質量管控規(guī)范，改善產品質量參差不齊問題，引導市場良性有序競爭；推動產業(yè)鏈上下游同步提質，強化核心零部件質量管控，穩(wěn)固產業(yè)鏈供應鏈安全；幫助企業(yè)減少故障、返工、運維損耗，實現生產經營降本增效；完善國內工業(yè)機器人標準體系，為全國機器人產業(yè)高質量發(fā)展提供廣東實踐范本。

專家組評審認為，該團體標準充分吸收廣東省工業(yè)機器人產業(yè)多年研發(fā)制造、集成應用實踐經驗，圍繞產業(yè)鏈可靠性提升痛點進行細化完善，相較于現有單一維度標準具備系統性、場景化、數字化多重創(chuàng)新，技術指標貼合南方高溫高濕產業(yè)工況、科學合理、實操性強，對推動廣東工業(yè)機器人產業(yè)高質量發(fā)展、筑牢智能制造產業(yè)優(yōu)勢具有重要支撐作用。