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    “一年來，我們通過低溫余熱發(fā)電，實現(xiàn)了年發(fā)電量約4500萬千瓦時，減少二氧化碳排放量38000噸/年，節(jié)約標準煤13900噸/年，減少熟料生產(chǎn)成本2000萬元/年?！焙Ｄ先A盛天涯水泥公司的林先行用一連串的數(shù)字說明公司在生產(chǎn)過程中利用純低溫余熱發(fā)電所取得的節(jié)能減排增效成果。 
   新進入水泥行業(yè)的海南華盛沒有走高耗能、高污染的老路子，而是依靠技術(shù)進步，利用國內(nèi)外最先進的和最成熟的水泥工藝技術(shù)，在能源節(jié)約、環(huán)境保護和生產(chǎn)效率的提高上進行創(chuàng)新。該公司不僅擁有目前國內(nèi)先進的5000噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。還在國內(nèi)第一個實現(xiàn)了生產(chǎn)水泥整條生產(chǎn)線全部使用無煙煤，所用的煤炭全部是進口中低熱值無煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統(tǒng)的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節(jié)能50%以上。華盛公司幾乎所有的高低壓電機都使用了變頻節(jié)電技術(shù)，許多設(shè)備都是用電腦自動控制的，熟料電耗從開始的67千瓦時/噸下降到35千瓦時/噸。這些電耗指標均達到了目前國際先進水平。 
   充分利用水泥生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟效益。2005年，華盛公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院合作，在全國水泥行業(yè)5000噸/天生產(chǎn)線上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電項目?？偼顿Y6500萬元，設(shè)計裝機容量65兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站于2005年11月動工，第二年5月建成投產(chǎn)，并一次試車成功，被國家批準為海南第一個CDM合作項目。運行一年來，公司獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 
   到“十一五”末，華盛公司還將確保完成超過30000噸標準煤的節(jié)能任務(wù)。他們將繼續(xù)搞好余熱發(fā)電，由此可直接節(jié)約23000多噸標準煤；繼續(xù)優(yōu)化熟料燒成系統(tǒng)，在現(xiàn)在每噸熟料消耗109公斤標準煤的基礎(chǔ)上每年下降1公斤；在二線建設(shè)中，把余熱發(fā)電項目同時設(shè)計同時安裝，并達到目前國內(nèi)先進水平。