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    2008年2月15日江蘇沙鋼集團(tuán)新一輪節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整又邁出重要一步，總投資18億元的華盛高爐技改工程正式開工建設(shè)，該項目采用當(dāng)今大型高爐最先進(jìn)技術(shù)，高爐技術(shù)裝備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均為世界先進(jìn)水平，計劃于2009年9月竣工投產(chǎn)。近年來，正是通過不斷深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)等系列結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大科技創(chuàng)新力度，沙鋼集團(tuán)吹響了邁進(jìn)世界500強(qiáng)的“集結(jié)號”。  

　　在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面，沙鋼建成了被列為江蘇冶金“十五”重大技術(shù)創(chuàng)新工程――總投資150億元的年產(chǎn)能650萬噸鋼板工程項目，其中主要包括年產(chǎn)450萬噸的1700毫米熱軋卷板生產(chǎn)線、年產(chǎn)200萬噸的5米寬厚板生產(chǎn)線，以及焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材等組成的長流程生產(chǎn)線，使沙鋼的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了從短流程(即電爐生產(chǎn)線)到長、短流程結(jié)合的歷史性轉(zhuǎn)變，鋼種從普鋼到優(yōu)特鋼的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從長材到扁平材的歷史性轉(zhuǎn)變，沙鋼進(jìn)入了千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列，進(jìn)入了世界鋼鐵第一方陣。到目前為止，沙鋼主導(dǎo)產(chǎn)品已形成寬厚板、熱軋板卷、不銹鋼熱軋板和冷軋板、高速線材、大盤卷線材、特鋼大棒材等四大系列、500多個品種、2000多個規(guī)格。  

　　沙鋼以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，實(shí)現(xiàn)資源消耗量及廢棄物排放量最小化。自2000年以來，沙鋼先后自主開發(fā)了“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”、“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝”、“軋鋼坯料熱裝熱送技術(shù)”、“軋鋼多切分軋制技術(shù)”等150多項節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，其中“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”獲國家專利局頒發(fā)的發(fā)明專利。一批節(jié)能減排新技術(shù)得到廣泛使用，并取得極佳效果。其中，焦化采用干熄焦技術(shù)，每年回收能源6萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤；高爐采用TRT技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)施“負(fù)能”煉鋼技術(shù)；電爐采用廢鋼預(yù)熱功能超高功率豎式電弧爐，能將廢鋼預(yù)熱到600-700℃，2007年電爐鋼工序能耗為45.5kgce/t，在國內(nèi)同行業(yè)中名列第一；軋鋼采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將12座原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實(shí)現(xiàn)無油化。  

　　沙鋼始終堅持科技領(lǐng)航的理念。目前，沙鋼已建立起了國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站，同時還與北京鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、東南大學(xué)、上海大學(xué)、韓國浦項、奧鋼聯(lián)等國內(nèi)外著名高等院校和科研院所建立高層次的“產(chǎn)學(xué)研”合作平臺，組建了先進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)國家工程研究中心，全面推進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。同時，沙鋼加快科技創(chuàng)新體系建設(shè)，去年初，以沙鋼為依托的“江蘇省鋼鐵研究院”正式建立并開始運(yùn)行，為高端板材新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)造了重要條件。目前沙鋼產(chǎn)品的優(yōu)鋼比達(dá)68%左右，板材比達(dá)50%左右。熱軋帶肋鋼筋通過了英國CARES認(rèn)證，熱軋卷板通過了歐盟CE認(rèn)證，高級別船板鋼通過了世界8家船級社認(rèn)證；X80、K70等寬厚板管線鋼被“西氣東輸二線”等國內(nèi)外重點(diǎn)工程所選用。據(jù)統(tǒng)計，近五年來，沙鋼高新產(chǎn)品的銷售收入累計超過500億元，每年新產(chǎn)品銷售量占總量的38%以上。