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    如果說中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規(guī)模最大是它的第一次革命的話，那么通過電子制程的技術創(chuàng)新實現(xiàn)從“最大”到“最強”的跨越，則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術創(chuàng)新高峰論壇”上，與會企業(yè)代表紛紛表示，“電子制程”將是我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強”的關鍵點，可以全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。 
　　質(zhì)量問題九成涉及制程 
　　     
　　近年來，國產(chǎn)MP3的行業(yè)平均返修率高達35%以上，這不僅導致了消費者的極大不滿，還因此將整個MP3產(chǎn)業(yè)都拖進了死胡同。據(jù)了解，以上出現(xiàn)的質(zhì)量事故其實都和同一個問題密切相關——電子制造的工藝流程，即“電子制程”。 
　　     
　　新亞（電子制程）總經(jīng)理許偉明在會上說，一只手機里面有兩千多個電子元器件，如果沒有科學的嚴謹?shù)墓に嚵鞒套鞅ＷC，產(chǎn)品的質(zhì)量問題就很可能堆積如山。他表示，電子產(chǎn)品的制造不僅要求每一個電子元器件的本身質(zhì)量沒有問題，還要求相互之間有很好的匹配性，甚至于每打一顆螺釘?shù)牧Χ榷家_到“克”，如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統(tǒng)化、集成化、標準化和數(shù)據(jù)化，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。 
　　據(jù)賽迪調(diào)查報告顯示，科學的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%，降低生產(chǎn)成本10%，同時還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。 
　　科學制程實現(xiàn)“由大變強” 
　　     
　　事實上，通過制造流程的優(yōu)化來提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，在國外早有先例。上世紀七八十年代，日本制造業(yè)就掀起了一場“制程技術革命”，工業(yè)界在進行產(chǎn)品設計的同時，開始強化產(chǎn)品制造流程設計，專設的工藝部門不但對每道工序進行規(guī)范，并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進行設計，從而開創(chuàng)了有名的“精益制造”。 
　　     
　　據(jù)中國電子商會副會長、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長的王殿甫先生表示，近十年來，中國制造一直依靠廉價勞動力優(yōu)勢來爭奪國際市場，但是隨著近年來我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，中國制造的廉價勞動力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現(xiàn)在不在制造流程工藝上進行一場革命，那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個遙不可及的夢想。 
　　     
　　與王殿甫英雄所見略同的，還包括富士康、偉創(chuàng)力集團、賽意法半導體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂、長城股份、華為、中興、TCL集團、創(chuàng)維集團等與會的國內(nèi)外著名企業(yè)代表，他們在此次會議上都暢談了和新亞公司在電子制程領域合作的成功經(jīng)驗，并和數(shù)百家電子制造企業(yè)聯(lián)合簽署了在全中國掀起電子制程創(chuàng)新熱潮的倡議書。 
　　     
　　有業(yè)內(nèi)分析人士表示，此次盛會的召開，標志著“中國制造”正式開始了它依賴“廉價勞動力”的比較優(yōu)勢時代向“依靠科學制造流程”的競爭優(yōu)勢時代的偉大跨越，此舉最終可能推動“卓越制造”成為國家基本發(fā)展戰(zhàn)略。 
　　     
　　據(jù)悉，國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀普遍令人擔憂。有統(tǒng)計表明，目前國內(nèi)數(shù)十萬家電子制造企業(yè)中采用了科學的電子制程的企業(yè)不足5%。