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創(chuàng)新與節(jié)能并重 東北特鋼突破增長(zhǎng)瓶頸

http://m.henanjusheng.com 2008-04-09 15:52 來源:中國(guó)工業(yè)報(bào)

    作為我國(guó)特鋼行業(yè)中的龍頭企業(yè)———東北特鋼集團(tuán),在經(jīng)歷了三地整合的跨越式發(fā)展之后,今年卻面臨著原材料漲價(jià)的巨大壓力,使企業(yè)處于增速趨緩的境地。如何使企業(yè)變被動(dòng)為主動(dòng)?東北特鋼從產(chǎn)品創(chuàng)新和節(jié)能降耗兩個(gè)方面尋找突破口,并把這一經(jīng)營(yíng)理念作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的宗旨,貫穿在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中,保證了企業(yè)在今年年初就出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的喜人局面。
   從去年開始,東北特鋼集團(tuán)就在開發(fā)高技術(shù)含量、高附加值特鋼產(chǎn)品上大做文章,使企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力持續(xù)走強(qiáng),創(chuàng)下了諸多國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一。全年不銹鋼長(zhǎng)型材產(chǎn)量30萬噸,居國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一;軸承鋼產(chǎn)量60萬噸,居國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一,質(zhì)量達(dá)到瑞典SKF水平;汽車用特鋼長(zhǎng)型材產(chǎn)量60萬噸,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率40%;工模具鋼年產(chǎn)量26萬噸,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率50%。這幾種產(chǎn)品之所以受到市場(chǎng)的認(rèn)可并使之成為企業(yè)的主導(dǎo)拳頭產(chǎn)品,完全源于東北特鋼對(duì)市場(chǎng)研發(fā)的深刻理解。
  為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品向高檔次、高附加值方向轉(zhuǎn)變,東北特鋼以創(chuàng)新為核心,市場(chǎng)前沿產(chǎn)品開發(fā)不斷取得重大突破。目前,該公司所生產(chǎn)的工模具鋼、高溫合金鋼、高強(qiáng)鋼、齒輪鋼等產(chǎn)品的質(zhì)量水平已居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,軸承鋼棒線材、不銹鋼棒線材2007年雙雙獲得中國(guó)名牌產(chǎn)品稱號(hào)。這些產(chǎn)品的開發(fā),均由成立不到4年并已成為國(guó)家級(jí)研發(fā)中心的東北特鋼集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心獨(dú)立完成。
  依靠自主創(chuàng)新,東北特鋼研發(fā)的兩種型號(hào)的冷軋輥用鋼填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,供南京依維柯和一拖系列高檔齒輪鋼,質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平;供航空、航天、艦船和火炮所用的特殊鋼新材料被列為“國(guó)防高新工程”。
  強(qiáng)大的技術(shù)支持和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為東北特鋼贏得了越來越多的用戶。一汽集團(tuán)在尋求供應(yīng)商時(shí),就首選東北特鋼。目前,東北特鋼的產(chǎn)品已涵蓋了一汽集團(tuán)需要的所有品種和規(guī)格的特殊鋼材。東北特鋼還與寶鋼、本鋼合作開發(fā)半高速鋼冷軋輥項(xiàng)目,現(xiàn)已進(jìn)入試制階段,預(yù)計(jì)僅國(guó)內(nèi)市場(chǎng)每年就需求1萬噸。 (曲昭政)
  東北特鋼總工程師董學(xué)東表示,東北特鋼計(jì)劃用5年時(shí)間,在產(chǎn)量規(guī)模、市場(chǎng)占有率、主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)研發(fā)能力等方面成為中國(guó)特鋼專業(yè)生產(chǎn)第一企業(yè),綜合實(shí)力進(jìn)入世界前五名。
  東北特鋼董事長(zhǎng)趙明遠(yuǎn)認(rèn)為,要使企業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展之路,就必須改變以往那種粗放的經(jīng)營(yíng)模式,改變高能耗、高污染、低附加值的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)布局,改變盲目追求產(chǎn)量而不重視盈利水平的觀念。
  基于這種認(rèn)識(shí),東北特鋼把節(jié)能降耗作為挖潛的首選目標(biāo),同時(shí)提出了通過控制氧化渣中的氧化鐵含量,降低鋼鐵料消耗;通過耐火材料功能承包降低成本;通過推進(jìn)鋼錠鋼坯熱裝降低煤氣消耗;通過探索鍛壓,以最佳退火工藝控制煤氣消耗;通過細(xì)化返回鋼管理減少貴重金屬浪費(fèi);通過增加代用料使用品種和數(shù)量降低原材料成本等具體措施。與此同時(shí),該集團(tuán)還通過層層分解指標(biāo)的形式,把責(zé)任落實(shí)到位。圍繞這些指標(biāo),該集團(tuán)共確立經(jīng)理負(fù)責(zé)制項(xiàng)目7項(xiàng),基地領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制項(xiàng)目38項(xiàng)。通過這些舉措,最終使整個(gè)集團(tuán)的消耗指標(biāo)得到真正改善。2007年,東北特鋼利潤(rùn)比上年增長(zhǎng)15.1%,營(yíng)業(yè)收入比上年增長(zhǎng)28.46%。
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