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    在今年的ITMA ASIA+CITME 2008紡機(jī)展上，張家港建業(yè)印染機(jī)械有限公司將展出的新型節(jié)能型還原蒸箱和MH492型高效節(jié)能軋車值得期待。
   新型汽封節(jié)能蒸箱使布料在通過軋車軋液后，依靠汽封口進(jìn)入還原蒸箱。這種封口拔汽采用自然式排汽，不需用風(fēng)機(jī)主動拔汽；箱內(nèi)內(nèi)壓U型管水柱在2厘米左右，溫度可達(dá)到102℃，在這個溫度狀態(tài)下，染料還原充分，染色布色澤鮮艷、飽滿、均勻一致；用于采用汽封口，與普通液封布面帶液率在110%~150%相比，布面掛液率下降到70%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別值得一提的是，中車助劑化學(xué)品及還原蒸箱的蒸汽用量明顯降低，可使中車固色液在原有濃度不變的情況下，節(jié)約固色液達(dá)到55%左右，污染物排放降低，污水中的鹽濃度降低，對環(huán)境友好。
   從該設(shè)備在印染工藝中不同部位的使用結(jié)果看，作為退煮漂浸軋化學(xué)品前道軋水軋車，可使織物帶最低的洗液進(jìn)入浸漬箱，明顯提高化學(xué)品浸漬效果，有效控制了化學(xué)品精確配方，減少煮練漂工藝中化學(xué)品對織物的損傷。用于進(jìn)烘燥機(jī)前各水洗段的最后軋車，可減少織物進(jìn)入烘筒前的濕度，節(jié)約蒸汽消耗。作為絲光機(jī)直輥去堿槽后第一處軋車，可減少絲光機(jī)堿液消耗，提高絲光后水洗的效率，降低污水排放的堿濃度。作為定形機(jī)前道軋料軋車，在能源消耗不增加的情況下，可提高15%~20%左右的工藝車速，每百萬米可節(jié)約標(biāo)煤8噸。