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作者：本報記者 劉英 司建楠  來源:中國工業(yè)報

　　在機械工業(yè)中，機床通常被稱為工作母機，是機械制造業(yè)的基本加工設(shè)備，它的品種、性能、質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響著其他機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　機床再制造不同于機床維修，它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用高新技術(shù)對其進行修復(fù)、性能升級，所獲得的再制造機床在技術(shù)性能上可以達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環(huán)，它是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產(chǎn)成本要遠遠低于新機床制造的成本。

　　探究我國機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應(yīng)首先厘定再制造的內(nèi)涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發(fā)展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務(wù)業(yè)。

　　機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材。同時，老舊機床往往是我國制造業(yè)的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術(shù)的發(fā)展，其再制造價值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術(shù)的經(jīng)驗和水平。老舊機床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國長期以來自主制造工藝和制造技術(shù)，對于促進我國制造工藝和制造技術(shù)的自主再創(chuàng)具有重要意義。

　　需求具有多樣化特征

　　機床再制造是對老舊機床進行修復(fù)與改造的過程。而受機床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內(nèi)容也有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要充分滿足用戶新的需求。

　　從理論上講，機床再制造是運用先進制造技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)對老舊機床進行修復(fù)與改造的過程。

　　專家認為，機床再制造主要涵蓋機床機械精度的恢復(fù)和提升、運動精度的恢復(fù)與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機調(diào)試、機床檢驗等方面內(nèi)容。

　　其中，機床機械精度的恢復(fù)和提升是指隨著機床役齡的增加，機床的主要部件，如導(dǎo)軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務(wù)是對機床進行類似于通常的大修，以恢復(fù)其精度，達到新機床的制造標(biāo)準(zhǔn)。

　　機床運動精度的恢復(fù)與提升是指機床數(shù)控化再制造，其對機床精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的，即整個機床精度的恢復(fù)與機械傳動部分的改進，都要為滿足數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點和數(shù)控自動加工的要求來進行，并應(yīng)具有批量大修的特征。

　　由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關(guān)重要，因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著，要根據(jù)進行數(shù)控化再制造機床的控制功能要求。而伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機床的性能要求決定。

　　據(jù)了解，若采用同一家公司配套供應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進入整機調(diào)試和機床檢驗階段后，初步調(diào)試完畢的機床還要進行精度檢驗，一般需達到新機床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。

　　我國已具備再制造技術(shù)基礎(chǔ)

　　在目前尚需研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)中，大部分需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術(shù)和機床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)進行創(chuàng)新。目前，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，這意味著，老舊機床的再制造在技術(shù)上是可行的。

　　我國目前的機床再制造技術(shù)分為兩部分：現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，以及需要研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)。

　　其中，現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，涉及機床零部件修復(fù)及再制造技術(shù)、機床功能恢復(fù)及維修技術(shù)、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)三個方面。

　　而尚需研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機床綜合評價與再設(shè)計技術(shù)，信息化提升技術(shù)，包括再制造毛坯質(zhì)量檢測、機床再制造過程的質(zhì)量控制、再制造機床質(zhì)量檢驗在內(nèi)的質(zhì)量控制技術(shù)，機床壽命預(yù)測及剩余壽命評估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術(shù)和機床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備。

　　現(xiàn)有的技術(shù)手段完全可以滿足機床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進的機床機械功能部件、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都為老舊機床的再制造提供了良好的技術(shù)支撐和提升空間。也就是說，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)也已非常成熟，老舊機床的再制造在技術(shù)上是可行的。老舊機床再制造的時機已比較成熟。

　　據(jù)了解，對于老舊機床的再制造，首先要恢復(fù)或提高其機械精度，修復(fù)已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零部件，其次要配備高性價比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并更換與新系統(tǒng)相適應(yīng)的傳動系統(tǒng)等。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)提高普通機床的數(shù)控化及自動化程度，或?qū)?shù)控機床進行數(shù)控裝置的升級改造。通過驅(qū)動方式優(yōu)化技術(shù)、驅(qū)動電機優(yōu)化匹配技術(shù)、傳動系統(tǒng)節(jié)能性改造技術(shù)以及機床新型節(jié)能器開發(fā)技術(shù)，對機床進行節(jié)能性優(yōu)化。采用納米表面技術(shù)、復(fù)合表面技術(shù)和其他表面工程技術(shù)（如噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù)、高強度納米修補劑技術(shù)等）修復(fù)與強化機床導(dǎo)軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。

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　　與傳統(tǒng)維修與資源化相比，機床再制造有其獨特的優(yōu)勢與特征，包括高科技、性能特征、低價格、節(jié)能降耗減排及產(chǎn)業(yè)化等多方面特性。

　　其中，高科技特征主要表現(xiàn)為：機床再制造技術(shù)是集精密機械、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、測量技術(shù)于一體的高新技術(shù)。

　　目前我國企業(yè)中所用的數(shù)控設(shè)備進口比例相對較高，再制造缺乏必需的圖紙、資料、備件、材料等。所以，需要擁有技術(shù)素質(zhì)較高、專業(yè)化較強的專門人才，并配備專業(yè)化的加工、診斷、檢測、維修設(shè)備和儀器。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，數(shù)控設(shè)備更新?lián)Q代快，幾乎每隔三年左右更新一代，因此機床再制造還需要較高的適應(yīng)性和新技術(shù)跟蹤性。

　　產(chǎn)品性能特征體現(xiàn)在：機床的機械部分具有耐久性，特別是床身、立柱等鑄件，時效越長，性能越好，適合于循環(huán)再制造，再制造后的機床性能穩(wěn)定，可靠性好。機床再制造并不是簡單的翻新，而是要附加很多新的功能，如信息化、自動化、智能化、安全上的裝置等，從整個機床的性能上說，完全能夠達到甚至超過同型號的新機床。

　　目前，我國機床再制造的程序是由用戶和再制造商先簽訂技術(shù)協(xié)議，用戶對每臺機床需要再制造到什么程度提出要求。由于用戶往往希望原有的舊件能用的盡量用，能不更換的盡量不更換，所以，我國現(xiàn)階段的機床再制造產(chǎn)品性能一般是達到恢復(fù)精度、滿足用戶生產(chǎn)需要的要求。

　　在價格優(yōu)勢方面：老舊機床一般蘊涵著70％以上的殘留價值，包括機床鋼鐵材料價值和機械零部件的制造成本價值等，機床再制造可以充分利用機床的床身、導(dǎo)軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。

　　據(jù)統(tǒng)計，一般機床的再制造價格相當(dāng)于新機床的二分之一到三分之一，大型機床再制造費用甚至低于新機購置費用的三分之一。

　　節(jié)能降耗減排特征體現(xiàn)在：機床制造需要消耗大量普通鋼鐵材料以及部分高檔鋼材，機床的數(shù)控化再制造可以充分利用廢舊資源，如機床的主體、基座、鑄造大件等。

　　據(jù)統(tǒng)計，機床再制造的資源循環(huán)利用率達85％以上，比制造新機床節(jié)能80％以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

　　產(chǎn)業(yè)化特征體現(xiàn)在：再制造是規(guī)?；?、批量化的生產(chǎn)。事實上，由于機床產(chǎn)品的噸位比較大（從幾噸到幾百噸），價值比較高（從幾萬元到幾千萬元），在我國還很難做到規(guī)?；?、批量化。機床的再制造尤其是重型機床的再制造，一般都是單件生產(chǎn)，每一臺的型號、規(guī)格、系統(tǒng)都不一樣，同樣的機床用戶的要求也不一樣。因此要滿足用戶的特殊需求就必須提供特殊服務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化難度比較大。[page_break]

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　　一段時間以來，制造業(yè)領(lǐng)域?qū)＜叶啻翁岢觥霸僦圃飚a(chǎn)業(yè)”這個概念。業(yè)內(nèi)人士認為，當(dāng)前在我國，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為熱點，節(jié)能減排被放在經(jīng)濟指標(biāo)的首位，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這兩方面都將大有可為。而有專家預(yù)言，到2010年我國的再制造產(chǎn)業(yè)將有千億元的巨大商機。

　　再制造，就是通過高技術(shù)手段對廢舊產(chǎn)品實施修復(fù)改造，并形成批量生產(chǎn)。再制造的成本僅為一般制造的50%，可節(jié)能60％、節(jié)材70％。業(yè)內(nèi)專家表示，由于再制造是通過高技術(shù)修復(fù)改造，因此可以保證再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不低于新產(chǎn)品，采用一些新技術(shù)甚至可以使其質(zhì)量高于新產(chǎn)品。

　　在我國，再制造產(chǎn)業(yè)還處于剛剛起步的階段。我國的再制造產(chǎn)業(yè)雖然剛起步，但僅汽車再制造規(guī)模每年即可達100億美元。但一直以來，我國循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展躑躅不前的原因就在于回收難，為此很多業(yè)內(nèi)人士呼吁要重視廢舊機電產(chǎn)品的資源再生，以完善再制造產(chǎn)業(yè)鏈。

　　專家指出，再制造是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化，它既是一種節(jié)約資源的先進制造，又是一種保護環(huán)境的綠色制造。

　　其實，再制造產(chǎn)業(yè)在我國已受到政府的高度重視。2006年4月和2007年6月，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)先后在有關(guān)報告上批示：“同意以汽車零部件為再制造產(chǎn)業(yè)試點，探索經(jīng)驗，研發(fā)技術(shù)”，“同時要考慮適時修訂法律法規(guī)”。交通部于2006年發(fā)布7號令，明確汽車維修企業(yè)可以使用修護件（再制造產(chǎn)品）。當(dāng)時，國家發(fā)改委貫徹國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)批示精神，委托中國汽車工業(yè)協(xié)會將汽車零部件再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展列為課題，進行研究。

　　當(dāng)前中國的再制造產(chǎn)業(yè)仍面臨一系列挑戰(zhàn)，舉步維艱。除觀念障礙外，國內(nèi)對再制造產(chǎn)品如何銷售仍缺少相關(guān)的法律規(guī)范，也缺少能夠保護客戶利益、規(guī)范再制造產(chǎn)品安全與質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。同時，市場上個別企業(yè)的行為也讓人擔(dān)憂，一些小型加工企業(yè)的產(chǎn)品不符合技術(shù)參數(shù)和安全指標(biāo)。而一些從事翻新技術(shù)的企業(yè)，則趁機將產(chǎn)品簡單貼牌后作為再制造產(chǎn)品投向市場。

　　業(yè)內(nèi)人士分析認為，我國應(yīng)加快促進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培育成功的企業(yè)。除了大力宣傳外，可以針對再制造從業(yè)者制定有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的法規(guī)，制定鼓勵舊件回收的政策。業(yè)內(nèi)人士指出，由于再制造產(chǎn)品與新產(chǎn)品會面臨市場競爭問題，要處理好再制造企業(yè)與制造企業(yè)的關(guān)系有兩種方案：一是由現(xiàn)有的制造企業(yè)來做再制造；二是由制造商委托有資質(zhì)的再制造企業(yè)對其售出的商品進行再制造。

　　當(dāng)前，很多國外再制造企業(yè)把目光瞄準(zhǔn)中國市場，專家建議國內(nèi)企業(yè)應(yīng)抓住當(dāng)前的商機。專家表示，對于一個好的再制造項目，以下四種技術(shù)能力必不可少：舊件收集以及分檢能力、開發(fā)再制造各個環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)和規(guī)格的能力、處理工程變更以及將原舊件進行技術(shù)升級的能力、修復(fù)以及測試再制造零部件的技術(shù)和工程能力。

　　針對廢品回收問題，專家建議制造商可將再制造與售后服務(wù)掛鉤。據(jù)了解，目前國內(nèi)已有一批相關(guān)企業(yè)開始將目光瞄準(zhǔn)再制造產(chǎn)業(yè)和再制造市場，準(zhǔn)備分食千億元市場。