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   油建管道公司在西氣東輸二線工程2B標段施工中首次應(yīng)用CRC自動焊接技術(shù)。CRC全自動焊借助機械和電氣等技術(shù)實現(xiàn)焊接過程的自動化和程序化，具有焊接效率高、勞動強度低、焊接過程受人為因素影響小等特點，在地勢平坦、大口徑、厚壁管道建設(shè)中優(yōu)勢明顯。該焊接技術(shù)是在國內(nèi)屬首次使用，在長輸管道焊接技術(shù)領(lǐng)域?qū)倌壳皣鴥?nèi)最為先進。

　　與半自動焊接技術(shù)相比，全自動焊接機組采用的焊接設(shè)備是CRC的內(nèi)焊機及雙焊矩外焊設(shè)備，而半自動采用的是DC400電源和半自動送絲機。從現(xiàn)場焊接速度來看，半自動焊接機組焊接口數(shù)最高為40道口左右，而全自動焊接機組最高焊接口數(shù)為80多道口，施工速度是半自動焊的2倍，其產(chǎn)生的社會及經(jīng)濟效益十分明顯。

　　西二線2B標段作業(yè)地段大多為戈壁荒灘，冬季寒冷干燥，且時常伴有風沙天氣，給施工增加了難度。為了搶在寒冬前完成主干線，油建管道人克服困難，合理安排，與時間賽跑，安全、高效地完成了一道道焊口。在10月份勞動競賽中他們共累計焊接11.036公里，焊接一次合格率達98.6%，為此油建管道公司西二線項目部在西氣東輸西段EPC項目部勞動競賽中榮獲優(yōu)勝單位第三名，同時全自動焊接五機組在全線55個焊接機組中以綜合80.89分的成績位居第六，被EPC項目部授予十月份銅牌機組稱號。

　　為了能在短時間內(nèi)更好的應(yīng)用好該技術(shù)，在正式焊接前，油建管道公司組織全體上線焊工進行了為期兩個月的崗前培訓。培訓主要分為3個階段：首先熟知和掌握設(shè)備的操作及性能；其次穩(wěn)固提高焊接質(zhì)量；三是強化焊接外觀，提高焊接速度。通過培訓使焊工焊接水平得到進一步提高。

　　與此同時，在全自動焊接機組開工之前，油建管道公司西二線項目部對機組進行了百口考核測試。2標段現(xiàn)場監(jiān)理采取的是旁站監(jiān)督方式，加強了對現(xiàn)場質(zhì)量及HSE方面的管理。并從焊接環(huán)境、焊工手法、設(shè)備問題、施工方法等方面積極進行改進。通過百口考核的磨合施工，全自動焊機組掌握了直徑1219管線全自動焊的施工經(jīng)驗，熟練了操作規(guī)范，為新工藝在西二線進一步應(yīng)用和推廣打下了良好的基礎(chǔ)。

　　油建管道人在西二線成功應(yīng)用CRC全自動焊接技術(shù)不僅為管道工程提速、保證焊接質(zhì)量提供了有力保證，同時也為今后油建公司在大口徑長輸管道領(lǐng)域的施工插上了雙翅。