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  編者語：作為我國重型機床的老生產(chǎn)基地，齊二機床在我國數(shù)控機床發(fā)展史上已形成獨具特色的重型數(shù)控產(chǎn)品優(yōu)勢，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防建設(shè)、航空航天、造船、汽車、能源等重點行業(yè)，為國防建設(shè)、基礎(chǔ)工業(yè)提供了大量關(guān)鍵設(shè)備。

   目前，我國高檔重型數(shù)控機床95%依賴國外進(jìn)口。為加強與國外同行競爭優(yōu)勢，解決我國在發(fā)展高檔重型數(shù)控機床過程中的關(guān)鍵、核心問題，齊齊哈爾二機床集團(tuán)有限公司（以下簡稱齊二機床）提出全面實施發(fā)展高檔重型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化技術(shù)改造項目。

　　據(jù)悉，整個項目完成后，企業(yè)新增銷售收入15.4億元，新增利潤1.6億元，利稅9000萬元。

　　屆時，齊二機床將建成世界級重型數(shù)控銑鏜床制造基地，成為具有國際競爭力的世界一流現(xiàn)代化企業(yè)。

　　巨資投入技改

　　作為我國重型機床的老生產(chǎn)基地，齊二機床在我國數(shù)控機床發(fā)展史上已形成獨具特色的重型數(shù)控產(chǎn)品優(yōu)勢，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防建設(shè)、航空航天、造船、汽車、能源等重點行業(yè)，為國防建設(shè)、基礎(chǔ)工業(yè)提供了大量關(guān)鍵設(shè)備。

　　然而，隨著技術(shù)日新月異的變化，企業(yè)不斷提升的研發(fā)水平與硬件設(shè)備、生產(chǎn)能力之間的矛盾日益尖銳。因此，技術(shù)升級改造、產(chǎn)能的提升成為企業(yè)當(dāng)前最為急迫的任務(wù)。

　　自2007年技改項目被正式列入東北老工業(yè)基地調(diào)整改造專項以來，一場大規(guī)模的重型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化技術(shù)改造會戰(zhàn)在齊二機床悄然拉開了帷幕。技術(shù)改造項目累計投資達(dá)7.96億元，新建超重型加工裝配車間、自動鍛壓機大型加工裝配車間，遷建金屬板焊車間、油漆包裝車間等。改造新增建筑面積達(dá)4.13萬平方米，改造面積4230平方米。

　　盡管目前技改工程尚未全部完成，但齊二機產(chǎn)品系列的升級調(diào)整已取得顯著的成效。其重型落地銑鏜床類產(chǎn)品系列，已可以提供代表數(shù)控機床最高水平的五軸聯(lián)動產(chǎn)品；重型數(shù)控龍門銑鏜類產(chǎn)品目前達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中，與清華大學(xué)合作研制的大型龍門五軸聯(lián)動混聯(lián)機床被列為國家863計劃，已通過專家驗收；此外，引進(jìn)日本、德國技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控多連桿機械壓力機，秉承了東、西方不同設(shè)計風(fēng)格的精髓，得到了客戶的廣泛認(rèn)可；引進(jìn)瑞典制造技術(shù)生產(chǎn)的重型數(shù)控液壓機也達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

　　據(jù)介紹，整個技改項目達(dá)產(chǎn)后，將新增高檔（高速精密）重型數(shù)控機床250臺、核心功能部件280臺（件）的生產(chǎn)能力，年均研發(fā)完成中高檔類新產(chǎn)品30種。該數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地項目的實施，將突破我國高檔重型數(shù)控機床產(chǎn)品生產(chǎn)瓶頸，打破西方國家的壟斷和制約，滿足國防安全和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的急需，并將加快我國機床產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級，提升國家基礎(chǔ)裝備制造的核心競爭力。

　　落地鏜笑傲群雄

　　在齊二機床重型機器加工車間里，今年新安裝的大型設(shè)備經(jīng)過調(diào)試已開始運行。據(jù)介紹，整個技改項目中僅重型加工事業(yè)部就新添設(shè)備24臺（套），設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到85%以上，全部設(shè)備到位后，齊二機床大型落地銑鏜床的國內(nèi)產(chǎn)量、市場占有率、技術(shù)含量等指標(biāo)都將成為全國第一。

　　在項目發(fā)展中，齊二機床還引進(jìn)了德國高檔專用重型數(shù)控機床的設(shè)計制造技術(shù)，以提高工藝裝備水平和能力。其中，新添了重型數(shù)控精密導(dǎo)軌磨床、XK2860型重型數(shù)控龍門銑鏜床、重型數(shù)控精密落地銑鏜床、重型數(shù)控立車、數(shù)控臥式坐標(biāo)鏜、數(shù)控成形磨齒機、數(shù)控精密齒條磨床、大型數(shù)控精密外圓磨床及內(nèi)圓磨床、齒輪測量中心、數(shù)字式滾刀檢測儀等關(guān)鍵數(shù)控精加工設(shè)備及檢測儀器170臺（套）。同時，對主廠區(qū)供電、鍋爐房等公用設(shè)施及廠區(qū)道路、管網(wǎng)等也進(jìn)行了適應(yīng)性改造。

　　截至5月底，齊二機床技改項目累計完成投入4.5億元，安裝成型磨齒機、重型數(shù)控精密導(dǎo)軌磨床等國內(nèi)外設(shè)備、儀器112臺（套）。廠區(qū)道路、管網(wǎng)改造、電力系統(tǒng)改造及鍋爐房改造等輔助工程也進(jìn)展順利。目前，已形成高檔重型數(shù)控機床175臺的生產(chǎn)能力。

　　齊二機床引進(jìn)項目辦主任茅龍海告訴中國工業(yè)報記者，整個項目預(yù)計在2010年6月全部建設(shè)完成，比計劃提前半年?！?

　　記者點評

　　通過搬遷改造，完成企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化重組，進(jìn)行內(nèi)部資源體系流程再造，構(gòu)建全新的生產(chǎn)組織模式，形成新的產(chǎn)業(yè)布局，實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)能力、制造能力和管理能力的全面升級。這種“騰籠換鳥”的故事，在機床工具行業(yè)不乏少數(shù)。

　　作為國內(nèi)最大的數(shù)控機床和數(shù)控加工中心生產(chǎn)企業(yè)，沈陽機床集團(tuán)在重組以后著手搬遷改造工作。如今在沈陽市鐵西新區(qū)沈陽機床的廠區(qū)里，長長的綠化帶、高大寬敞的廠房、整齊的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，與以往人們對機械加工車間嘈雜、凌亂、塵土飛揚的印象形成鮮明的對比。

　　據(jù)了解，搬遷改造以來，沈陽機床數(shù)控金屬切削設(shè)備達(dá)到95％以上，數(shù)控機床裝配面積提高2.4倍，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸無紙化和零部件配送物流化，大大提高企業(yè)制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)業(yè)升級打下了基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，沈陽機床還形成了一套全球化研發(fā)體系，掌握了高速加工中心、五軸聯(lián)動加工中心、重大型數(shù)控機床等設(shè)計制造核心技術(shù)，近幾年自主開發(fā)的400余種高檔數(shù)控機床產(chǎn)品中，60％以上達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平。

　　而我國重型機床行業(yè)的骨干企業(yè)———武重集團(tuán)面對國際金融危機以來市場的風(fēng)云變幻，企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益依舊名列重型機床行業(yè)前茅：今年上半年，公司實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入7.18億元，同比增長30.5％，實現(xiàn)利稅1.22億元，同比增長5.24％。究其原因，除了技術(shù)創(chuàng)新投入機制———他們堅持每年拿出銷售收入的5％作為創(chuàng)新研發(fā)經(jīng)費，更為重要的是，在當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒拢渲丶瘓F(tuán)適時實施了總投資22億元的整體搬遷改造項目，擴(kuò)大的廠房、更新的生產(chǎn)設(shè)備、同步建設(shè)的企業(yè)信息化平臺，大幅提升了企業(yè)的技術(shù)研發(fā)和管理水平。去年7月，武重集團(tuán)在新廠研制投產(chǎn)了國內(nèi)首臺XKD2755型數(shù)控雙龍門四銑頭鏜銑床，在典型零件的直線加工上取得技術(shù)突破。新廠還為中國一重、二重等中央企業(yè)制造了一批數(shù)控重型臥式車床，滿足了國家核電重點項目建設(shè)的需要。

　　目前，已有12臺自制大型關(guān)鍵設(shè)備在武重新廠投產(chǎn)。

　　預(yù)計今年年底武重整體搬遷改造完成后，將成為國內(nèi)加工設(shè)備最先進(jìn)、規(guī)模最大、制造能力最強的數(shù)控重型、超重型機床研發(fā)制造基地和國際化加工協(xié)作基地，整體實力可以與世界同類一流企業(yè)相媲美。

　　在杭州機床集團(tuán)，350多萬元的日本馬扎克加工中心已安裝在精機公司大件車間；能解決公司大型床身、工作臺加工瓶頸的國產(chǎn)12米龍門刨床已投產(chǎn)；磨削規(guī)格達(dá)440×1600mm的大型數(shù)控高精度外圓磨床以及自行設(shè)計的PMS－012大燕尾導(dǎo)軌銑床等都將投產(chǎn)；其它坐標(biāo)鏜床、落地鏜銑床、大型龍門銑床、三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備，結(jié)合新的生產(chǎn)基地建設(shè)，在逐步實施中。加之，在諸暨建設(shè)的4000平方米大件加工車間，新置和搬入了一批大件加工設(shè)備也已投產(chǎn)，緩解了大件加工能力缺口。這些技改項目是杭機改制以來，為深度調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為解決制約生產(chǎn)能力不足的難題而立項的，這使得杭機在金融危機面前穩(wěn)住了陣腳，在高位平臺保持可持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢。

　　記者認(rèn)為，目前，我國正處于工業(yè)化的過程中，需要不斷通過技術(shù)改造提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平和層次，逐步建立加強技術(shù)改造工作的長效機制，逐年加大技術(shù)改造投入力度，穩(wěn)定企業(yè)預(yù)期。作為“工業(yè)母機”的機床行業(yè)，應(yīng)當(dāng)率先深入開展技改工作，利用好政府技改資金，加快淘汰落后產(chǎn)能。事實上，在金融危機的影響下，那些較早著手技改的企業(yè)所取得的成效已經(jīng)顯現(xiàn)。