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當(dāng)前，智能制造正處在從“概念普及”邁向“落地生根”的關(guān)鍵階段。然而，如何規(guī)劃落地藍(lán)圖？又如何加速落地實(shí)效？工業(yè)自動化領(lǐng)軍企業(yè)臺達(dá)，以一場跨越蘇州與東莞的“雙城實(shí)踐”，為整個(gè)業(yè)界指出破局答案：真正的智能制造，必須扎根于用戶的真實(shí)場景。6月26日，臺達(dá)分別在蘇州與東莞同步發(fā)聲，從頂層技術(shù)戰(zhàn)略解讀到一線實(shí)景方案落地，完整詮釋頭部企業(yè)助力中國制造提質(zhì)增效、綠色升級、全球化發(fā)展的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，為全行業(yè)轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可落地、可進(jìn)階的完整圖景。

蘇州論道拆解智造進(jìn)階的競爭邏輯

在由MIR睿工業(yè)等機(jī)構(gòu)主辦的2026工業(yè)控制產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會上，臺達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部總經(jīng)理史文祥指出，面對全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)，企業(yè)既要以先進(jìn)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化夯實(shí)產(chǎn)品硬實(shí)力，也要以場景化方案深度賦能客戶需求，更要緊抓“出海”與ESG兩大趨勢，捕捉新增量。.

臺達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部總經(jīng)理 史文祥

圍繞這一戰(zhàn)略研判，臺達(dá)系統(tǒng)構(gòu)建了四大核心能力，以行業(yè)頭部企業(yè)的擔(dān)當(dāng)，助力中國企業(yè)深耕全球賽道，持續(xù)夯實(shí)國際市場競爭優(yōu)勢與規(guī)則話語權(quán)：

01、產(chǎn)品硬實(shí)力：自主研發(fā)多功能PLC平臺，融合AI大模型實(shí)現(xiàn)自然語言編程，顯著壓縮裝備研發(fā)周期；前瞻性布局AI芯片控制器，為下一代智能裝備預(yù)埋技術(shù)接口。

02、方案場景力：覆蓋從單機(jī)自動化到整廠智能與零碳總包，打通智能產(chǎn)線、自動化倉儲物流、綠色能源、信息化系統(tǒng)與AI應(yīng)用，攜手生態(tài)伙伴共建閉環(huán)。

03、全球服務(wù)力：依托遍布67國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與400余家合作伙伴，為企業(yè)“出海”提供從合規(guī)咨詢到現(xiàn)場運(yùn)維的全鏈路支撐。

04、ESG領(lǐng)導(dǎo)力：以自建五星零碳工廠為藍(lán)本，通過能源管理平臺助力客戶完成碳盤查、制定減排路線圖。

臺達(dá)-中達(dá)電通運(yùn)動控制產(chǎn)品總監(jiān) 趙嘉

此次大會上，臺達(dá)-中達(dá)電通運(yùn)動控制總監(jiān)趙嘉進(jìn)一步分享了控制系統(tǒng)演進(jìn)方向：在運(yùn)動控制領(lǐng)域，臺達(dá)正推進(jìn)“分布-集中式”架構(gòu)升級——由伺服驅(qū)動器與上位控制器分別處理高頻與低頻信息，通過資源整合，實(shí)現(xiàn)更高效率的數(shù)據(jù)傳輸與更精準(zhǔn)的多軸協(xié)同。

東莞實(shí)證走進(jìn)智造驗(yàn)證的“實(shí)景課堂”

如果說蘇州的演講是戰(zhàn)略藍(lán)圖的“宏觀輸出”，那么同期在東莞舉辦的“智造·見實(shí)——走進(jìn)臺達(dá)智能制造創(chuàng)新中心”活動，則是轉(zhuǎn)型路徑的“實(shí)踐驗(yàn)證”。這里將臺達(dá)多年沉淀的場景化經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著、可實(shí)操、可復(fù)用的全流程智造解決方案。

臺達(dá)智能制造解決方案研發(fā)總監(jiān) 楊應(yīng)龍

臺達(dá)智能制造解決方案研發(fā)總監(jiān)楊應(yīng)龍?jiān)诂F(xiàn)場提出務(wù)實(shí)的“三步走”落地路徑：

1、在全流程自動化基礎(chǔ)上貫通數(shù)據(jù)采集，消滅數(shù)據(jù)孤島；

2、打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)壁壘，實(shí)現(xiàn)全流程可視化動態(tài)監(jiān)控；

3、依托AI技術(shù)深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，精準(zhǔn)預(yù)判生產(chǎn)趨勢。

臺達(dá)-中達(dá)電通工廠自動化總監(jiān) 代鴻春

臺達(dá)-中達(dá)電通工廠自動化總監(jiān)代鴻春則強(qiáng)調(diào)：智能制造的工具，必須與業(yè)務(wù)場景和工藝流程深度耦合。生產(chǎn)工藝需與自動化、信息化一體設(shè)計(jì)，而非簡單疊加。

作為臺達(dá)打造的首個(gè)技術(shù)交流與解決方案平臺，東莞智能制造創(chuàng)新中心正是這一理念的系統(tǒng)集成體。

“虛實(shí)結(jié)合”不再是概念

步入中心，3D中央監(jiān)控室的電子看板實(shí)時(shí)刷新產(chǎn)線數(shù)據(jù)，管理者可遠(yuǎn)程掌控機(jī)臺狀態(tài)，快速定位異常根因。實(shí)體車間內(nèi)，DIP插件、點(diǎn)膠、組裝、測試等關(guān)鍵制程全線開放?？蛻舨粌H能觀摩自動鎖螺絲機(jī)、異型插件機(jī)等設(shè)備實(shí)景運(yùn)行，更可直接在此打樣、試產(chǎn)，在出貨前完成廠驗(yàn)與操作培訓(xùn)，最大程度保障方案適配度。

“數(shù)據(jù)驅(qū)動”貫穿始終

該中心導(dǎo)入臺達(dá)Line Manager產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以整線維度實(shí)施實(shí)時(shí)管控，覆蓋產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后全流程，確保投產(chǎn)零失誤，并可自動生成訂單、產(chǎn)能及異常報(bào)表。呼應(yīng)數(shù)字孿生趨勢，中心設(shè)立虛實(shí)整合訓(xùn)練區(qū)，借助DIATwin虛擬機(jī)臺開發(fā)平臺，在虛擬環(huán)境中模擬并優(yōu)化插件路徑，大幅縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）周期。針對尚難完全自動化的環(huán)節(jié)，臺達(dá)引入AI影像視覺系統(tǒng)進(jìn)行人員動作分析，確保作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行SOP，有效規(guī)避人為操作風(fēng)險(xiǎn)。

從蘇州大會的思想激蕩，到東莞中心的實(shí)景驗(yàn)證，臺達(dá)清晰向業(yè)界傳達(dá)持續(xù)推行智能制造落地的愿景：致力于成為中國制造企業(yè)征戰(zhàn)全球的“能力底座”。為此，我們將持續(xù)發(fā)揮行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的引領(lǐng)作用，以扎實(shí)的技術(shù)底座與深厚的場景積淀，助力中國企業(yè)打破邊界、重塑優(yōu)勢。不僅要在國際市場上贏得話語權(quán)，更要以中國智造的確定性，從容應(yīng)對世界的不確定性。