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柳鋼:向負(fù)能煉鋼目標(biāo)邁進(jìn)

http://m.henanjusheng.com 2009-09-09 09:59 來(lái)源:廣西日?qǐng)?bào)

    今年,柳鋼圍繞如何降低煉鋼工序能耗積極開展技術(shù)攻關(guān),上半年整個(gè)煉鋼綜合工序能耗降至9.11公斤標(biāo)煤,比去年平均能耗降低11.79公斤標(biāo)煤,降幅達(dá)56.4%,創(chuàng)效近億萬(wàn)元。

   柳鋼以降本降耗等工作為主要內(nèi)容,大力推進(jìn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型再次創(chuàng)業(yè),積極應(yīng)對(duì)金融危機(jī)。轉(zhuǎn)爐廠針對(duì)煉鋼工序能耗較高的情況,下發(fā)《關(guān)于進(jìn)行目標(biāo)控制管理的考核規(guī)定》,明確提出噸鋼工序能耗低于15公斤的目標(biāo),深入開展降耗工作。技術(shù)科、鋼包車間出臺(tái)《鐵水包、鋼包、中間包烘烤管理制度》,規(guī)范鐵水包、鋼包和中間包烘烤時(shí)間,在滿足生產(chǎn)工藝需要的前提下盡可能縮短烘烤時(shí)間,改變了過(guò)去長(zhǎng)時(shí)間大火烘包造成的煤氣浪費(fèi)現(xiàn)象。電控車間、動(dòng)力車間共同完成120噸轉(zhuǎn)爐等放散塔煤氣自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置改造工作,每月可節(jié)約煤氣開支近30萬(wàn)元。各連鑄車間通過(guò)技術(shù)改造,調(diào)整鑄機(jī)切割的點(diǎn)火方式,使切割煤氣大幅降低。各冶煉車間從提高冶煉過(guò)程控制穩(wěn)定性和產(chǎn)生煤氣均衡穩(wěn)定、減小煤氣曲線異常波動(dòng)上做文章,使轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率達(dá)70.82%。 

   柳鋼積極引進(jìn)煉鋼余熱蒸汽發(fā)電技術(shù),努力向負(fù)能煉鋼生產(chǎn)邁進(jìn)。去年初,柳鋼為改變3座120噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道產(chǎn)生余熱和蒸汽利用率低的現(xiàn)狀,實(shí)施余熱蒸汽發(fā)電技改項(xiàng)目。該工程竣工后,年發(fā)電量可達(dá)5000萬(wàn)千瓦時(shí),每年節(jié)約新水36萬(wàn)噸,為企業(yè)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益千萬(wàn)元,并帶來(lái)顯著的環(huán)保效益。目前,柳鋼轉(zhuǎn)爐廠蒸汽發(fā)電項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備安裝和調(diào)試收尾階段,近期即可投入運(yùn)行。
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