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  編者語：隨著國家對節(jié)能減排的日益重視，以及工業(yè)和信息化部在今年7月24日發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)鋼鐵企業(yè)能源管理中心建設(shè)實(shí)施方案的通知》，該通知鼓勵鋼鐵企業(yè)建立能源管理系統(tǒng)(EMS)，因而未來3年，我國鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)將進(jìn)入快速增長期。

   鋼鐵工業(yè)是我國的耗能大戶，其耗能量占我國總能耗的11%左右。我國鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗比國外先進(jìn)水平高出10%。數(shù)據(jù)顯示，目前在鋼鐵生產(chǎn)總成本中，能耗費(fèi)用竟占了總成本的20%～35%。隨著國家對節(jié)能減排的日益重視，以及工業(yè)和信息化部在今年7月24日發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)鋼鐵企業(yè)能源管理中心建設(shè)實(shí)施方案的通知》(以下稱《通知》)，該通知鼓勵鋼鐵企業(yè)建立能源管理系統(tǒng)(EMS)，因而未來3年，我國鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)將進(jìn)入快速增長期。

   高能耗呼喚EMS

   “當(dāng)前，我國鋼鐵企業(yè)的能源管理普遍是一種粗放型的管理模式，能源管理不集中、調(diào)度手段缺乏，能源系統(tǒng)不能做到集中管控，噸鋼綜合能耗與國外先進(jìn)水平仍有較大差距?！焙先A菱湘鋼副總工程師陳展表示。

   我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，5年內(nèi)單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%?！肮?jié)能減排是當(dāng)今的主旋律，鋼鐵企業(yè)作為耗能大戶，針對國家節(jié)能減排的要求，更多的企業(yè)將會通過建設(shè)能源管理系統(tǒng)(EMS)，進(jìn)行能源優(yōu)化調(diào)度，這是未來鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)需求較大的一個熱點(diǎn)。”鋼鐵工業(yè)信息及自動化推進(jìn)中心副主任漆永新告訴記者。

   能源管理系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分，主要功能包括兩部分：一是提高能源的使用和管理水平，優(yōu)化能源管理流程，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；二是提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率。

   寶信軟件專業(yè)技術(shù)總監(jiān)馮為民告訴記者，寶信軟件和多家鋼鐵企業(yè)合作建成了企業(yè)能源管理系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在有效運(yùn)行后產(chǎn)生了很好的節(jié)能效益，同時大大提高了勞動生產(chǎn)率。如馬鞍山鋼鐵公司新區(qū)設(shè)計規(guī)模是800萬噸產(chǎn)能，其能源動力系統(tǒng)勞動定員只有不到500人，與老區(qū)相似規(guī)模的動力系統(tǒng)需要不少于2000多人的隊伍相比，少了很多。

   南京鋼鐵聯(lián)合有限公司能源管理科科長高漫春給記者用數(shù)字說明了能源管理系統(tǒng)實(shí)施以后公司的變化。南鋼2005年建立了能源管理系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行以后，噸鋼能耗降低5.3%，產(chǎn)值能耗降低了31%，氣體放射率從20%降到了1.1%，二次能源自發(fā)電比率從17%提升到44%。

   濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司自動化部長張元福也告訴記者，濟(jì)鋼在2006年建立了能源管理系統(tǒng)，原先煤、電、氣等資源由不同的系統(tǒng)不同的人來分管，效率很低，實(shí)施能源管理系統(tǒng)后，開始由一個統(tǒng)一的系統(tǒng)來綜合管理，大大提高了公司的運(yùn)行效率。

   實(shí)施EMS企業(yè)不多

   雖然能源管理系統(tǒng)在幫助企業(yè)節(jié)能、提高運(yùn)行效率方面發(fā)揮了重要的作用，但是我們注意到目前實(shí)施能源管理系統(tǒng)的企業(yè)并不多，僅10多家而已。記者了解到最早實(shí)施能源管理系統(tǒng)的企業(yè)是寶鋼，寶鋼的能源管理系統(tǒng)從1993年開始建設(shè)，到1997年建成。除了寶鋼之外，其他企業(yè)的能源管理系統(tǒng)是在2003年以后開始陸續(xù)上馬的，有馬鞍山鋼鐵、南鋼、濟(jì)鋼、首鋼等?！坝捎谀茉垂芾硐到y(tǒng)目前還沒有一套體系標(biāo)準(zhǔn)，因而建設(shè)的要求和功能存在不少誤區(qū)，導(dǎo)致投入大，效果差，離節(jié)能減排的核心要求距離較大，這不利于能源管理系統(tǒng)技術(shù)的推廣和發(fā)展?！瘪T為民告訴《中國電子報》記者。

   何以實(shí)施能源管理系統(tǒng)的企業(yè)不多？馮為民給記者列舉了三個主要原因：

   第一，企業(yè)的認(rèn)識不足。長期以來，不少人認(rèn)為信息化是用來進(jìn)行企業(yè)管理的，對信息化在節(jié)能減排上有所作為的認(rèn)識不足，所以企業(yè)有了資金，也優(yōu)先用于改進(jìn)工藝裝備，建設(shè)能源管理系統(tǒng)的意愿不強(qiáng)。

   第二，投入較大。能源管理系統(tǒng)是除了公司級ERP（資源管理系統(tǒng)）之外，公司在信息化領(lǐng)域投入最大的工程項目，對于新建的鋼鐵企業(yè)，能源管理系統(tǒng)的投入大概是3000萬元到5000萬元；對于老企業(yè)，按照要求必須要對原有的系統(tǒng)進(jìn)行改造，投入可能成倍增加。正因?yàn)橥度氪?，所以成功的能源管理系統(tǒng)工程應(yīng)該是“一把手”工程，領(lǐng)導(dǎo)必須親自抓。

   第三，國際金融危機(jī)的侵襲。有不少企業(yè)已經(jīng)慢慢地意識到能源管理系統(tǒng)的重要性，但是受國際金融危機(jī)的侵襲，這些年鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不好，企業(yè)對于這樣的投入也日益謹(jǐn)慎。

   MOX中國自動化有限公司總經(jīng)理助理張如剛還給記者列舉了一個原因，能源管理系統(tǒng)是個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，它必須和ERP系統(tǒng)以及其他信息化系統(tǒng)銜接起來，實(shí)時掌握鋼鐵的生產(chǎn)計劃、不同品種鋼材的消耗計劃、不同材料的成本等諸多要素。“如果企業(yè)的信息化系統(tǒng)建設(shè)根基不好的話，在其之上建立能源管理系統(tǒng)則面臨一定的困難。”張如剛告訴記者。而目前，不少中小型鋼鐵企業(yè)的信息化系統(tǒng)還不夠完善，因而也無法建立能源管理系統(tǒng)。

   未來3年將快速增長

   雖然，EMS系統(tǒng)目前建立的企業(yè)并不多，但是一個利好的消息傳來。今年7月24日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《通知》，該通知表示要通過財稅資金方面的支持，鼓勵鋼鐵企業(yè)實(shí)施能源管理系統(tǒng)。“這個文件下發(fā)以后，將對能源管理系統(tǒng)的建設(shè)起到引導(dǎo)和推動作用，預(yù)計在今后的3年內(nèi)，能源管理系統(tǒng)的建設(shè)將進(jìn)入快速發(fā)展期?！瘪T為民告訴記者。

   張如剛也表示，鋼鐵企業(yè)對能源管理系統(tǒng)的重視度逐步提高，未來2到3年，隨著經(jīng)濟(jì)形勢的好轉(zhuǎn)，也必將有越來越多的企業(yè)建立能源管理系統(tǒng)。不過，我們注意到在工業(yè)和信息化部發(fā)布的通知中，表示優(yōu)先對鋼鐵產(chǎn)能在300萬噸以上的大中型鋼鐵企業(yè)提供財稅方面的支持。

   為什么選擇對產(chǎn)能在300萬噸以上的企業(yè)提供優(yōu)先支持？馮為民認(rèn)為，能源管理系統(tǒng)投入較大，企業(yè)產(chǎn)能越大，相對投資越小，節(jié)能效果越明顯，投資回收期短。對于大中型鋼鐵企業(yè)，一般1～3年就可收回成本。高漫春也表示，南京鋼鐵建立能源管理系統(tǒng)投入了8000萬元，用3年時間收回了成本。

   當(dāng)然，對于IT企業(yè)來說，未來2到3年能源管理系統(tǒng)建設(shè)快速的發(fā)展給他們帶來了商機(jī)，但真正在這方面有能力的IT企業(yè)還不多。國內(nèi)目前只有寶信，國外有MOX和西門子奧鋼聯(lián)?！澳茉垂芾硐到y(tǒng)對IT企業(yè)的要求較高，必須非常熟悉鋼鐵的生產(chǎn)工藝、流程、管理，對企業(yè)能源管理的每個節(jié)點(diǎn)都要非常了解，同時要采集大量的數(shù)據(jù)，一般的IT企業(yè)很難做到?！备呗焊嬖V記者?！拔磥?到3年將有一批鋼鐵企業(yè)建設(shè)能源管理系統(tǒng)，當(dāng)然需要有更多有實(shí)力的IT企業(yè)參與。我們要加快能源管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建設(shè)，以確保為鋼鐵企業(yè)打造的能源管理系統(tǒng)真正起到節(jié)能減排和提升企業(yè)競爭力的作用?！瘪T為民如是說。