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   日前，由工信部組織開展的機電產(chǎn)品再制造試點工作已經(jīng)啟動，機床的再制造亦列其中。天津第一機床總廠廠長金毅在接受中國工業(yè)報記者采訪時大為此項試點工作叫好。這是因為，天一機作為中國機床再制造的先行者，已從近十年的成功實踐中得出了自己的結(jié)論：中國的機床再制造大有可為。

　　方向完全正確

　　金毅認為，支持、鼓勵、推動機床再制造，不僅大勢所趨，且勢在必行。正如工信部《關(guān)于組織開展機電產(chǎn)品再制造試點工作的通知》指出的那樣，“再制造是我國節(jié)能減排的一項主要措施，是加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要舉措，也有利于促進就業(yè)和擴大對外貿(mào)易”。金毅告訴記者，天一機多年從事機床再制造所取得的成效，也充分說明了這一點。

　　早在2000年初，天一機就啟動了機床再制造項目，主打機械傳動式舊齒輪機床的數(shù)控化改造。到目前為止，已成功改造36臺，其中進口齒輪機床8臺，本企業(yè)原產(chǎn)的各類銑齒機28臺。從數(shù)控化改造后的效果看，不僅極大地提升了機床檔次、精度、速度和穩(wěn)定性，完全達到了新型同類數(shù)控機床的性能指標，而且可減少成本50%，節(jié)約能源60%，節(jié)省材料70%。而用戶為支付機床再制造的價格僅為購買同類同功能新型數(shù)控機床的1/4。也就是說，用先進的信息化技術(shù)改造落后的機械式傳動機床，完全可以實現(xiàn)提質(zhì)、提精、節(jié)能、降耗、增效的目的。

　　如今美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家，機床再制造已成為一門新興產(chǎn)業(yè)。金毅告訴記者，國際上知名的齒輪機床制造商都特別重視存量舊機床的再制造。美國格里森公司盡管已推出兩代全數(shù)控“鳳凰”系列銑齒機，但仍大力開展對原有機械傳動式弧齒銑齒機的數(shù)控化再制造，并形成了全新的再制造技術(shù)產(chǎn)品。再比如利勃海爾公司，在開發(fā)多軸數(shù)控插齒機的同時，也不斷利用現(xiàn)代技術(shù)加大原機械傳動式機床的數(shù)控化改造，并收獲了一個全新的市場。這也從另一個側(cè)面說明，我國機床制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型為機床制造服務(wù)業(yè)，并盡快走上機床再制造之路，是一個完全正確的方向。

　　市場潛力巨大

　　機床再制造不僅僅是機械傳動式舊機床的數(shù)控化改造，還應(yīng)包括機床大修、個性化改造和數(shù)控機床軟件系統(tǒng)的更新等。金毅指出，推向市場的任何機床，約70%的部分是繼承，只有約30%的部分是新添加成分。按這樣的比例劃分，舊機床的大部分均有再利用價值。這無疑給機床再制造帶來廣闊的市場空間。

　　金毅給記者算了這樣一筆賬：我國目前擁有機床估計在500萬臺以上，數(shù)控化率約為8%～10%。若在“十二五”期間數(shù)控化率達到世界先進國家如美、日、德等國的15%～20%，則需有68萬臺傳動式機床進行數(shù)控化改造。我國齒輪制造業(yè)現(xiàn)擁有的50萬臺各類機床，就將有6.7萬臺機械傳動式機床需要通過數(shù)控化改造變身為新型數(shù)控機床。至于我國現(xiàn)擁有的3000多臺錐齒輪加工機床，也將有270臺以上需要進行數(shù)控化改造，這樣才能達到世界先進國家目前的數(shù)控化率水平。再加上插齒機、輔機及其他相配套的機床，數(shù)控化改造的市場就更大了。這還只是保守估計。實際上，役齡在15～30年以上的機械傳動式機床都可以納入數(shù)控化改造范圍，尤其是上個世紀70～80年代制造的一大批低水平、低效率的機床，由于遠遠不適應(yīng)當前我國汽車等行業(yè)的加工需要，進行大規(guī)模的數(shù)控化改造已成當務(wù)之急。即便是近幾年國內(nèi)制造的數(shù)控機床，也有70%～80%為經(jīng)濟普及型，同樣為今后的數(shù)控系統(tǒng)升級更新預(yù)留了巨大的空間。

　　機床再制造之所以擁有巨大的潛在市場，在金毅看來，還有另外兩個很重要的因素。一是購置新型數(shù)控機床少則幾十萬元，多則上千萬元，這對大多數(shù)中小機械加工企業(yè)而言，難免囊中羞澀。因此，這些潛在用戶更寄希望于投入小、周期短、見效快的機床再制造。二是國家陸續(xù)出臺的支持鼓勵政策，必將成為機床再制造的推進器?？梢灶A(yù)見，今后幾年，機床再制造這一新興產(chǎn)業(yè)必將呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。

　　水平至關(guān)重要

　　要對技術(shù)含量低、附加值不高、成套能力不強、設(shè)計水平落后、可靠性差的舊機床進行再制造，決不是簡單地拆改修補，而應(yīng)遵循可設(shè)計性和可實現(xiàn)性、繼承的創(chuàng)新性、過程的一次成熟性、多種產(chǎn)品的規(guī)?；焖贅?gòu)成四個原則，在信息化帶動工業(yè)化共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前瞻性技術(shù)上實現(xiàn)突破。按金毅的話說，就是要把機床再制造躍升為機床再創(chuàng)造。惟有如此，才能給再制造的機床賦予高端、高新、高質(zhì)的內(nèi)涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質(zhì)。

　　這絕非是隨便任何一家企業(yè)就能承擔的使命。金毅直言，天一機之所以在國內(nèi)同業(yè)率先啟動齒輪機床再制造項目并取得成功，是以自己的實力為依托的。一方面，天一機是國內(nèi)唯一研制弧齒錐齒輪成套加工設(shè)備的企業(yè)，是世界弧齒錐齒輪銑齒機研制三巨頭之一，亦為中國齒輪機床三大“中國名牌”之一。50多年間先后為“裝備中國”提供了弧齒錐齒輪銑齒機及輔助機床2萬多臺，掌握了從機械傳動式機床到數(shù)控機床研制的核心技術(shù)，始終引領(lǐng)著中國弧齒錐齒輪成套加工設(shè)備的研發(fā)方向，具備了行業(yè)的代表性和開展再制造的基礎(chǔ)條件。尤其是經(jīng)過近十年的機床再制造實踐，又在多軸聯(lián)動螺旋錐齒輪曲面成形原理及運動控制、全齒面嚙合質(zhì)量綜合檢驗技術(shù)、高精度機床主動設(shè)計方法與技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破，繼而形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的齒輪機床，特別是弧齒錐齒輪銑齒機再制造技術(shù)及再制造產(chǎn)品。

　　借助于既有優(yōu)勢，天一機正著手建立以齒輪機床為主體的機床再制造研發(fā)平臺及機床再制造基地。金毅透露，在此基礎(chǔ)上，“十二五”期間，天一機將力爭機床再制造產(chǎn)值達到2.5億元。