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    編者語：MES系統(tǒng)是介于ERP和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經實現ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。

   傳統(tǒng)的MES(Traditional MES，T-MES)是指在第一階段上發(fā)展起來的信息系統(tǒng)。T-MES從70年代的零星車間級應用發(fā)展到復雜的具有一定集成能力的大系統(tǒng)，并占據了一定的市場份額?？梢院唵蔚貙-MES分為兩大類：①專用的MES系統(tǒng)(Point MES)。這類系統(tǒng)是自成一體的應用系統(tǒng)，它只解決某個特定的領域間題，如車間維護、生產監(jiān)控、有限能力調度或是SCADA等；②集成的MES系統(tǒng)(Integrated MES)。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設計的，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，目前已拓展到整個工業(yè)領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成，但此類系統(tǒng)依然是針對一個特定的行業(yè)，缺少通用性和廣泛的集成能力。

   由于T-MES系統(tǒng)是基于預先設定的程式進行系統(tǒng)開發(fā)的，因此，開發(fā)此類系統(tǒng)成本高、效率低，并隱含著較大的風險。如過程有徽小變化，就可能導致系統(tǒng)不能正常運轉，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。具體表現在以下五個方面：

   通用性差。目前市場上的T-MES系統(tǒng)，無論其功能多么復雜，均是針對特定的行業(yè)、特定的領域問題開發(fā)的。由于沒有一定的技術規(guī)范指導，針對不同行業(yè)的MES功能基本上無法借鑒和使用，因而使得系統(tǒng)的開發(fā)周期長、投資大，限制了MES市場的快速發(fā)展。

   可集成性弱。從技術發(fā)展角度和用戶需求來看，軟件結構本身應能與其它應用系統(tǒng)集成，做到相箱相成，相得益彰。不僅提高了企業(yè)遺產系統(tǒng)(legacy system)的生命周期，降低對信息系統(tǒng)的投入。同時，也為用戶選擇較為合適的各種軟件提供了更大的空間。目前，某些具有集成功能的MES，雖能實現與上層事務處理和下層控制系統(tǒng)的集成，但也僅僅局限于某個特定的系統(tǒng)或功能，使得用戶在選擇MES產品時受到很大的制約，限制了MES軟件產品的推廣。

  缺乏互操作性?；ゲ僮餍允窍到y(tǒng)敏捷性的一個重要標志。企業(yè)采用的數據庫、操作系統(tǒng)是異構的，在分布式生產環(huán)境下，需要從不同的MES系統(tǒng)中裁剪不同的功能，以滿足某個特定任務的需要，實現互操作。目前T-MES墓本上沒有此類功能。

   重構能力差。重構能力是指系統(tǒng)具有隨業(yè)務過程的變化進行功能配置和動態(tài)改變的能力。不同的行業(yè)、不同的企業(yè)其生產組織模式不盡相同，信息系統(tǒng)必須具有可重構能力，即根據不同的需求搭建相應的系統(tǒng)。

  敏捷性差。敏捷性是所有先進制造模式的核心。在生產中表現為對市場的快速響應和對實際生產環(huán)境的應變能力，在信息系統(tǒng)中表現為系統(tǒng)的可重構、可重用和可擴展(3R特性)。對于T-MES，由于系統(tǒng)結構本身和采用的開發(fā)技術，一個微小的過程改變，系統(tǒng)就會無所適從，甚至不能正常運轉。盡管如此T-MES在市場占有率1995年達到10億美元，預計1999年達到35億美元。

   隨著信息技術的發(fā)展和市場競爭的加劇，具有高度敏捷性的制造執(zhí)行系統(tǒng)日益成為市場的熱點，國際MES協會的成立為可集成MES系統(tǒng)的研究與開發(fā)提供了技術保證。

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   Gkong小貼士：什么是MES系統(tǒng)？

   MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產執(zhí)行系統(tǒng)，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng)，目前在發(fā)達國家已經普遍推廣。

   MES是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經實現ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。

    生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的最優(yōu)。生產信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制； 另一方面，通過對生產數據的分析，找出規(guī)律，改進生產組織和管理的方法，優(yōu)化生產管理體系。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)協會MESA定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產行業(yè)（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯網，自動采集生產過程的數據實現企業(yè)的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是企業(yè)實現MES應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。