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   正當(dāng)火電、水電等設(shè)備制造企業(yè)為2010年及以后新增核準(zhǔn)項目減少而擔(dān)憂時，承擔(dān)著核電裝備國產(chǎn)化任務(wù)的國內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)卻被排滿的生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣來。

   “近年來，我國核電呈現(xiàn)出加快發(fā)展的趨勢，已核準(zhǔn)核電機組達(dá)28臺，然而最近這種快速發(fā)展的勢頭有放緩趨勢，其中一個重要原因就是核電裝備制造批量化生產(chǎn)遇阻?！痹?009年12月16日舉辦的2010年發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備會上，國家能源局電力司副司長曹述棟呼吁有能力的發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)將精力重點投向核電業(yè)務(wù)，以滿足我國核電規(guī)模化、批量化的發(fā)展格局。

　　原材料告急

   據(jù)了解，雖然《新能源產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃》尚未出臺，但據(jù)知情人士透露，核電比重將進(jìn)一步增加，特別是隨著桃花江等AP1000三代核電技術(shù)內(nèi)陸核電站獲得批復(fù)后，無疑對我國核電裝備自主制造能力而言是不小的考驗。

   “2013年，我們要交出10個壓力容器成品，這與本來預(yù)期10個鍛件相比任務(wù)加重了不少?！敝袊谝恢匦蜋C械集團公司（以下簡稱“一重”）代表表示。這對于剛剛實現(xiàn)AP1000壓力容器鍛件完全國產(chǎn)化、同時承擔(dān)二代改進(jìn)型、火電裝備制造任務(wù)的一重來說，可以說是一個嚴(yán)峻的考驗。

   該代表坦言，近二三年企業(yè)訂貨及交貨集中，短期內(nèi)給其產(chǎn)能造成較大壓力，并且訂單要求的實際制造周期相比國外同類設(shè)備制造周期還短，“9月20日我們簽訂了為桃花江核電項目提供兩臺壓力容器的合同，當(dāng)時距離首臺交貨時間僅有35個月。這比實力更強的斗山重工的供貨時間還要短。這給我們提出了不小的挑戰(zhàn)?！?/P>

   面臨同樣問題的還有上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重”）?！敖?jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，企業(yè)在熱加工技術(shù)攻關(guān)方面獲得了階段性成果，但由于科研攻關(guān)、關(guān)鍵設(shè)備大修、調(diào)試等種種因素，使得產(chǎn)能短期內(nèi)沒有完全釋放，因此預(yù)算目標(biāo)任務(wù)艱巨、核電鍛件投入產(chǎn)出的平衡未達(dá)到理想狀態(tài)?！鄙现叵嚓P(guān)工作人員表示。

   此外，鍛件供應(yīng)的緊張也給下游的設(shè)備制造企業(yè)帶來不小的壓力。

   哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司負(fù)責(zé)人表示，原材料采購難度大給生產(chǎn)制造帶來較大壓力，“有能力為蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器提供主要原材料的供應(yīng)商少，基本屬于賣方市場。同時，各供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷很高，資源極為緊張，提供的材料交貨期很難滿足工程進(jìn)度要求?！?/P>

   成立于2007年的哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司，是由哈電集團所屬的哈爾濱動力設(shè)備股份有限公司投資建設(shè)。截至目前，公司已簽訂蒸汽發(fā)生器合同13臺，其中AP1000的6臺、CPR1000的3臺、C3/C4的4臺。同時，該公司還簽訂了AP1000堆芯補水箱8臺、AP1000非能動余熱換熱器3臺、AP1000穩(wěn)壓器1臺。

   東方電氣（廣州）重型機器有限公司也遭遇了原材料瓶頸，該公司代表說：“無論是CPR1000還是AP1000，原材料都是我們目前亟需解決的問題之一，主要是U型管、焊材。特別是AP1000技術(shù)所需材料，國外供應(yīng)商的工位也很緊張，而且基本都是為國內(nèi)核電客戶供貨。”

　　標(biāo)準(zhǔn)對接難題

   除了訂單過于集中之外，國內(nèi)核電裝備制造企業(yè)與設(shè)計部門之間缺乏理解造成的“內(nèi)耗”，也是核電裝備制造業(yè)實現(xiàn)批量化、專業(yè)化生產(chǎn)的重要障礙。

   據(jù)上述一重代表介紹，國內(nèi)設(shè)計的核反應(yīng)堆壓力容器鍛件性能、指標(biāo)要求和檢驗項目要求均嚴(yán)于國外同類產(chǎn)品，即符合西屋公司設(shè)計條件的產(chǎn)品有可能不符合國內(nèi)設(shè)計院的要求，有的檢測項目甚至不是西屋公司考核的項目。例如，按西屋三門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，一個桶型鍛件只要做1條沖擊曲線就足以驗證其性能，但是國內(nèi)某設(shè)計院要求做8條曲線，大大增加了試驗件數(shù)。另外，該院還提出了對設(shè)備夾雜物的限制指標(biāo)，這在AP1000和EPR中都沒有要求，而且國內(nèi)目前冶煉工藝下難以做到，對鍛件質(zhì)量本身意義也不大。

   參與AP1000桃花江核電項目的上重代表也表示，目前存在國內(nèi)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求過高的現(xiàn)象，“一方面，國內(nèi)增加的一些實驗可以做為材料研究工作，但不適合作為整個設(shè)計的必需參數(shù)。另一方面，目前我們?nèi)蕴幵阱懠牧瞎リP(guān)階段，產(chǎn)品質(zhì)量的波動性比較大，可能會得出一些高水平實驗性能參數(shù)，但不等于我們每件產(chǎn)品都可以100%實現(xiàn)，因此不應(yīng)當(dāng)按照最高件作為指標(biāo)?！?/P>

   對于核電裝備制造企業(yè)的苦惱，上海核工程研究設(shè)計院工作人員向本報記者表示，這是由核電自主化初期階段的特殊性所決定的，“AP1000技術(shù)的引進(jìn)消化并不是簡單的照搬，而是根據(jù)我國的特殊環(huán)境和裝備制造能力進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)化。比如，西屋設(shè)計中的一些材料，國內(nèi)沒有同規(guī)格同參數(shù)的產(chǎn)品，或低或高。本著安全第一的自主化原則，我們只能選取高于該規(guī)格的產(chǎn)品。因此，我們會相應(yīng)地在制造工藝、檢測手段等環(huán)節(jié)進(jìn)行指標(biāo)調(diào)整，而這些工作全部是在國家核安全局規(guī)定的指導(dǎo)范圍內(nèi)進(jìn)行的。”

   據(jù)了解，由于百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關(guān)難度大、周期長、需求急，存在著很大的首件投料失敗風(fēng)險、損失金額較高。因此，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)過高，會大幅增加廢品返修率，同時，造成制造商交貨期延長、成本提高。

   值得關(guān)注的是，這一問題目前正在得到改善。“目前，國家正在制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并明確標(biāo)準(zhǔn)制定由制造企業(yè)牽頭、設(shè)計院參與，預(yù)計2010年上半年完成初稿制定?！敝袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問孫昌基認(rèn)為，AP1000等三代核電站建設(shè)還處于摸索階段，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)與國內(nèi)設(shè)計院建立合作關(guān)系，相互理解、支持，并及時反映問題，逐步制定出符合用戶需要并切實可行的標(biāo)準(zhǔn)體系。