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  編者語：化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排受國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注。盡管化學(xué)工業(yè)的節(jié)能工作取得了較好成果，但能耗水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有較大差距，國(guó)內(nèi)企業(yè)間的能耗水平差距很大。為此，中國(guó)化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)張覲桐就化工企業(yè)節(jié)能工作談?wù)効刹捎玫募夹g(shù)舉措。

   電氣節(jié)電技術(shù)

　　對(duì)于化工企業(yè)，電氣節(jié)電應(yīng)該從電氣設(shè)計(jì)開始，從設(shè)計(jì)源頭抓起是非常重要的。此外，通過設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行來降低電耗，也是電氣節(jié)電的一個(gè)重要方面。

　　電動(dòng)機(jī)節(jié)電

　　化工企業(yè)應(yīng)用的電動(dòng)機(jī)數(shù)量多，耗電量大，多數(shù)企業(yè)電動(dòng)機(jī)用電占電力總耗70%以上，因此，電動(dòng)機(jī)的節(jié)電大有可為。化工企業(yè)要推廣使用高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)。此外，要合理選擇電動(dòng)機(jī)的容量。三相異步電動(dòng)機(jī)的三個(gè)運(yùn)行區(qū)域分為：負(fù)載率在70%～100%之間為經(jīng)濟(jì)區(qū)；負(fù)載率在40%～70%之間為一般運(yùn)行區(qū)；負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)區(qū)。若電動(dòng)機(jī)容量過大，雖然能保證設(shè)備正常運(yùn)行，但投資大，功率因數(shù)和效率都很低，會(huì)造成大量浪費(fèi)。從節(jié)電角度看，80%負(fù)載時(shí)運(yùn)行效果最佳，此時(shí)能量利用效率最高。

　　推廣變頻調(diào)速

　　在生產(chǎn)中，泵類設(shè)備往往出現(xiàn)“大馬拉小車”的情形或出力不穩(wěn)定情況。為了保證泵類設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，通常依靠出口閥門來控制流量，這樣造成泵管壓差過大，閥門節(jié)流產(chǎn)生的能量損失嚴(yán)重，還有一部分靠打回流維持生產(chǎn)，既降低了泵效，又浪費(fèi)了大量的電能。因此，可以通過變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)流量使泵類設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并能達(dá)到節(jié)電效果。

　　變壓器節(jié)能

　　變壓器作為電壓變換設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于輸電和配電領(lǐng)域。由于化工企業(yè)的變壓器容量大、數(shù)量多、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，總損耗也相當(dāng)大，因此，在選擇和使用上有著巨大的節(jié)電潛力。

　　降低變壓器的功率損耗，合理選擇變壓器的負(fù)載率，采用高效節(jié)電的新型變壓器，是變壓器節(jié)能的有效途徑。我國(guó)絕大多數(shù)變壓器為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品由原來較低損耗S7型，發(fā)展到了更節(jié)能的產(chǎn)品如S10、S11、非晶合金鐵芯變壓器。

　　目前，化工企業(yè)使用的高損耗型變壓器占40%左右。加速這些變壓器的更新?lián)Q代，是降低電網(wǎng)損耗的重要途徑。

　　提高系統(tǒng)功率因數(shù)

　　適當(dāng)提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，能夠改善電壓質(zhì)量，減少無功傳輸，提高用電設(shè)備的工作效率，以達(dá)到節(jié)電目的。提高電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，可以采用以下措施：

　　一是設(shè)法提高系統(tǒng)自然功率因數(shù)。提高自然功率因數(shù)，是在不添置任何補(bǔ)償設(shè)備，采用降低各用電設(shè)備所需的無功功率，減少負(fù)載取用無功來提高企業(yè)功率因數(shù)的方法，它不需要增加投資，是最經(jīng)濟(jì)的提高功率因數(shù)的方法。

　　二是功率因數(shù)的人工補(bǔ)償。目前，依靠提高自然功率因數(shù)的辦法已經(jīng)不能滿足企業(yè)對(duì)功率因數(shù)的要求，企業(yè)還需裝設(shè)補(bǔ)償裝置，對(duì)功率因數(shù)進(jìn)行人工補(bǔ)償。

　　減少線路能量損失

　　由于輸電線路存在電阻，有電流流過時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生有功功率損耗。一個(gè)企業(yè)使用的各類導(dǎo)線、電纜不計(jì)其數(shù)，所以線路的總有功損耗是相當(dāng)可觀的，減少線路損耗必須引起足夠的重視。

　　照明節(jié)電

　　企業(yè)的照明設(shè)備除應(yīng)滿足照度、光色、顯色指數(shù)外，還應(yīng)采用高效光源及高效燈具如半導(dǎo)體燈具等，達(dá)到節(jié)電目的。

　　降低高次諧波

　　高次諧波產(chǎn)生的根本原因是電力系統(tǒng)中某些設(shè)備和負(fù)荷的非線性特性，即所加的電壓與產(chǎn)生的電流不成線性（正比）關(guān)系而造成的波形畸變。

　　由于電力系統(tǒng)中存在著各式各樣的諧波源，使得高次諧波成了影響電能質(zhì)量的一大“公害”，因此，治理諧波具有實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的。

　　工藝節(jié)電技術(shù)

　　化工生產(chǎn)用電量很大，在工藝上采用節(jié)電技術(shù)措施，有很大的節(jié)電潛力。

　　燒堿生產(chǎn)工藝節(jié)電技術(shù)措施

　　燒堿生產(chǎn)可以采用大型可控硅整流機(jī)組，提高整流效率；采用新型節(jié)能電解槽，降低電解電耗；采用大型氯氣透平機(jī)組，取代輸送氯氣的納氏泵，其節(jié)電效果顯著。

　　另外，采用擴(kuò)張陽極、改變隔膜技術(shù)，推廣節(jié)能型隔膜電解槽；推廣離子膜法工藝等也能收到良好的節(jié)電效果。離子膜燒堿大型自然循環(huán)高電流密度電解槽單槽生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)噸堿可節(jié)電20～30千瓦時(shí)；氧陰極-離子膜法可使電解槽的電壓降低1.0伏，節(jié)電700千瓦時(shí)/噸堿，都是大幅度降低電耗的節(jié)能新技術(shù)。

　　電石生產(chǎn)節(jié)電技術(shù)措施

　　生產(chǎn)電石要發(fā)展容量2.5萬千伏安大電爐，提高磷礦入爐品，降低電耗。一般來說，大中型電石爐宜采用節(jié)能型變壓器和其他節(jié)約電能的系統(tǒng)設(shè)計(jì)；采用模糊控制技術(shù)，可以較大幅度降低電石爐電耗；電效監(jiān)控及電能質(zhì)量?jī)?yōu)化管理系統(tǒng)技術(shù)，電石爐具備功率因數(shù)補(bǔ)償功能、諧波消除功能、三相功率不平衡改善功能、浪涌抑制功能、瞬變抑制功能，實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)電效果。

　　黃磷與合成氨生產(chǎn)工藝節(jié)電技術(shù)措施

　　在黃磷生產(chǎn)節(jié)電方面，要發(fā)展年產(chǎn)能力在7000噸以上的大電爐；采用精料，提高磷礦入爐品，降低電耗。在生產(chǎn)操作上，采用微機(jī)控制，提高自動(dòng)化水平，可實(shí)現(xiàn)節(jié)電降耗。此外，采用電效監(jiān)控及電能質(zhì)量?jī)?yōu)化管理系統(tǒng)技術(shù)，將黃磷爐的三根電極改為六根，可使噸黃磷產(chǎn)品節(jié)電500千瓦時(shí)。

　　低壓低能耗氨合成系統(tǒng)節(jié)電應(yīng)采用大直徑合成塔內(nèi)件和低壓合成催化劑，合成壓力由31.0兆帕，下降至20.0兆帕，噸氨減少電耗220千瓦時(shí)，還應(yīng)盡量采用銅洗余壓利用的節(jié)電技術(shù)等。

   相關(guān)鏈接：化工企業(yè)節(jié)電大有可為

    合成氨生產(chǎn)節(jié)電潛力分析

　　合成氨以煤為原料。2005年，我國(guó)化工企業(yè)噸氨綜合電耗1280千瓦時(shí)，先進(jìn)企業(yè)達(dá)到1100千瓦時(shí)/噸，噸氨節(jié)電潛力180千瓦時(shí)/噸。2010年，以煤為原料的合成氨的產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到3000萬噸，節(jié)電潛力達(dá)54億千瓦時(shí)。

　　燒堿生產(chǎn)節(jié)電潛力分析

　　2005年，燒堿噸產(chǎn)品綜合電耗2302千瓦時(shí)，全國(guó)先進(jìn)水平2150千瓦時(shí)/噸，噸產(chǎn)品節(jié)電潛力152千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)2010年燒堿產(chǎn)量1800萬噸，節(jié)電潛力達(dá)27.36億千瓦時(shí)。

　　電石和黃磷節(jié)電潛力分析

　　2005年電石噸產(chǎn)品綜合電耗3668千瓦時(shí)，全國(guó)先進(jìn)水平3150千瓦時(shí)/噸。預(yù)計(jì)2010年電石產(chǎn)量1450萬噸，節(jié)電潛力達(dá)75.11億千瓦時(shí)。

　　2005年黃磷產(chǎn)品綜合電耗1.47萬千瓦時(shí)/噸，全國(guó)先進(jìn)水平1.35萬千瓦時(shí)/噸。預(yù)計(jì)2010年黃磷產(chǎn)量85萬噸，節(jié)電潛力達(dá)10.2億千瓦時(shí)。

　　電氣設(shè)備節(jié)電潛力分析

　　化學(xué)工業(yè)目前還有40%以上的變壓器、電機(jī)是老型號(hào)高耗電的，變頻調(diào)速裝置使用率不到50%，節(jié)電潛力較大。估計(jì)2010年全國(guó)化學(xué)工業(yè)有節(jié)電潛力360億千瓦時(shí)左右。