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   隨著生產(chǎn)規(guī)模日益增長，公司將老舊設(shè)備進行改造，以便滿足對于可追溯方面的更高要求。通過運用RFID和立體倉庫，縮短了配貨時間、提高了準確率。但是自動化程度越高的立體倉庫，就一定需要越高的維護費用嗎？

　　近年來，隨著國家對于食品質(zhì)量安全的嚴格規(guī)定以及企業(yè)日益增長的生產(chǎn)規(guī)模，公司將原有未配備分揀、識別等系統(tǒng)的老舊設(shè)備進行了改造，以便滿足對于質(zhì)量、安全、可追溯等方面的更高要求。目前，生產(chǎn)廠的全部設(shè)備都已實現(xiàn)自動化，這也是公司未來的發(fā)展目標。

　　在安全追溯方面，光明乳業(yè)的乳品全部采用批量化處理，原材料從選擇、發(fā)酵、生產(chǎn)、存儲以及配送等一系列過程，都要進行詳細的過程記錄。在應(yīng)用自動化系統(tǒng)之前，大部分數(shù)據(jù)記錄都由人工完成。

　　而現(xiàn)在，主要通過RFID來實現(xiàn)過程監(jiān)測，包括在生產(chǎn)過程中增加在線檢測儀和溫度控制儀等相關(guān)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)情況來設(shè)定合適的安全值，完成監(jiān)測和糾偏的雙重功能。通過電腦程序控制，在線監(jiān)測達標之后才能進行下一道工序。光明乳業(yè)對所有成品都實現(xiàn)了可追溯管理，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和管控能力。雖然投資設(shè)備使企業(yè)成本大大提高，但由此也改變了很多人為控制的過程，產(chǎn)品質(zhì)量因而得到大幅提升。

　　在乳品的生產(chǎn)、存儲及配送過程中，光明乳業(yè)應(yīng)用了一系列先進設(shè)備。例如，乳品下線后，要進行噴碼、打標，利用分揀系統(tǒng)對有問題的產(chǎn)品進行分揀剔除，使產(chǎn)品的優(yōu)劣得到更好的鑒別。由于不同乳品的配送地點不同，通過RFID和電腦系統(tǒng)進行分批管理，根據(jù)需求將產(chǎn)品配送到不同的區(qū)域，全程實現(xiàn)自動化。

　　在存儲區(qū)域，光明乳業(yè)采用AGV、立體倉庫和RFID等技術(shù)。因為對于乳品來說，某一天的產(chǎn)量就有可能達到幾百個單品，對產(chǎn)品進行不同的排列組合之后再發(fā)往不同區(qū)域，比管理單一品類、產(chǎn)量大的產(chǎn)品要復(fù)雜得多。通過運用RFID和立體倉庫，可以縮短配貨時間、提高準確率。

　　AGV在產(chǎn)品下線到存儲區(qū)域的過程中也起到了重要作用，其可以根據(jù)指令將產(chǎn)品引導(dǎo)送至立體貨架區(qū)域的堆高機，再由堆高機完成對貨物的存儲。就AGV來說，在乳品廠承受的任務(wù)主要從頻次和所承受的重量兩方面來考量。光明乳業(yè)的產(chǎn)品重量為600kg～1.5t，從多方綜合考量，國產(chǎn)AGV的性價比更高，更適合生產(chǎn)工況。

　　存儲區(qū)域的設(shè)備都應(yīng)能有效耐受低溫環(huán)境，而總面積為2200m2、高度為22m的雙深度托盤立體庫的運行穩(wěn)定問題也是一門學(xué)問。由于冷氣存在“短路效應(yīng)”，貨架堆垛不可能做到非常嚴實，上下層的溫度可能相差很多。因此，通過傳感器對立體倉庫各個工位的溫度進行設(shè)定和控制，能夠保證產(chǎn)品的最佳存儲環(huán)境。

　　自動化系統(tǒng)的應(yīng)用在國外的食品飲料企業(yè)早已司空見慣，而國內(nèi)由于成本和勞動力的問題，近幾年才開始推行。光明乳業(yè)的乳品產(chǎn)量最高峰時能達到5000～6000t，而淡季的時候也可達到3000t左右。庫存量為5000t的自動化立體庫完全可以滿足目前生產(chǎn)、存儲及配送需求。

　　光明乳業(yè)還需改進的問題是，在灌裝方面，國內(nèi)設(shè)備存在的隱患較多，如出現(xiàn)清洗不徹底、存在衛(wèi)生死角等問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和貨架期；在物流方面，企業(yè)每年都會為自動化系統(tǒng)花費昂貴的維修成本。