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　　盡管在開(kāi)會(huì)之前，由于全球性經(jīng)濟(jì)危機(jī)傳來(lái)了一些令人吃驚的回絕消息，但是本年度的德國(guó)測(cè)量與控制標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)Namur大會(huì)的與會(huì)者仍然達(dá)到了450人之多。本次Namur大會(huì)，主要針對(duì)如何提高流程工業(yè)企業(yè)的過(guò)程管理問(wèn)題進(jìn)行了討論。

　　“我們每一個(gè)人都親身感受到了原材料緊缺和能源價(jià)格上漲的滋味。”在2008年11月7日召開(kāi)的Namur大會(huì)上，Namur委員會(huì)主席Nobert Kuschnerus博士在開(kāi)幕詞中說(shuō)到。當(dāng)能源效率問(wèn)題的關(guān)注度已經(jīng)在其他領(lǐng)域中一步步升溫時(shí)，在流程工業(yè)領(lǐng)域中，能源效率問(wèn)題還依然未受到應(yīng)有的重視。據(jù)Kuschnerus 博士估計(jì)：“目前節(jié)能的潛力還有25%左右。”他認(rèn)為僅靠自動(dòng)化技術(shù)是不能實(shí)現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)的。“只有當(dāng)所有的流程工業(yè)企業(yè)通過(guò)結(jié)合工藝改進(jìn)和自動(dòng)化技術(shù)，才能達(dá)到高效節(jié)能的目的。”

　　另一個(gè)有效利用原材料和節(jié)約能源的方法是過(guò)程控制系統(tǒng)。在這一技術(shù)領(lǐng)域中，傳感器是有效的控制元器件。它能夠采集到生產(chǎn)流程中的所有數(shù)據(jù)，使設(shè)備的操作者獲得非常有價(jià)值的信息。然而有價(jià)值數(shù)據(jù)和信息的采集并不是一件容易的事情，正如Honeywell公司首席技術(shù)官Jason Urso先生在本年度Namur大會(huì)期間的報(bào)告中所講的那樣：“在過(guò)去的一年里共采集了400億字節(jié)的數(shù)據(jù)信息，比過(guò)去5000年來(lái)積累的數(shù)據(jù)總量還要多。”

　　即使是在這數(shù)據(jù)的海洋中只有很小的一部分是來(lái)自化工和醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)的數(shù)據(jù)，也能夠清楚的說(shuō)明，利用好這些數(shù)據(jù)控制流程設(shè)備的生產(chǎn)是一件非常不容易的事情。除了匯總到一起的信息和數(shù)據(jù)之外，還有一些沒(méi)有匯總起來(lái)的數(shù)據(jù)和信息，例如一些由新的傳感器采集到的信息，由檢測(cè)、分析儀器保存在芯片中的數(shù)據(jù)，用于安全的手持式儀器中的傳感器數(shù)據(jù)或者是GPS的人員跟蹤數(shù)據(jù)。Urso先生還列舉了一些其他數(shù)據(jù)：“利用視頻技術(shù)進(jìn)行監(jiān)控有著特別重要的意義，例如對(duì)振動(dòng)的監(jiān)控、泄露監(jiān)控或者熱區(qū)監(jiān)控等數(shù)據(jù)和信息。”這就提出了一個(gè)問(wèn)題，怎樣才能在過(guò)程控制系統(tǒng)中處理這些數(shù)據(jù)。

　　為處理這些數(shù)據(jù)，必須要有不同于傳統(tǒng)控制技術(shù)的特殊方法和工具。Honeywell公司將其2002年引入的PLS系統(tǒng)改造成為PKS系統(tǒng), 使純粹的管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的工具, 成為一個(gè)企業(yè)的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)。傳統(tǒng)的過(guò)程控制系統(tǒng)在這一技術(shù)改造過(guò)程中并沒(méi)有失去其保證流程工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性的基本功能，同時(shí)又成為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的自動(dòng)化控制生產(chǎn)的工具。其原有功能，例如精確的調(diào)整流程設(shè)備的生產(chǎn)、或者故障的早期識(shí)別等等都植入到了新的系統(tǒng)之中。

　　過(guò)程控制也可以通俗的解釋為：把正確的數(shù)據(jù)發(fā)送給正確的人來(lái)掌控。在這種情況下，Wireless無(wú)線傳輸技術(shù)就有著非常重要的意義，例如在庫(kù)存物資管理中或者在碰撞監(jiān)控中都有著非常重要的意義，它改善了企業(yè)與維修人員和工程技術(shù)人員間的聯(lián)系。Urso先生說(shuō)道：“只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)信息的雙向溝通，才能快速的得到答復(fù)。”如果生產(chǎn)流程的模擬也是基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的模擬，則無(wú)線通信技術(shù)能更好的使用戶(hù)了解生產(chǎn)流程。

　　小投入 大收益

　　Namur委員會(huì)的一項(xiàng)調(diào)查報(bào)告顯示，引入過(guò)程控制技術(shù)時(shí)最大的障礙是使用資質(zhì)不夠、人員資質(zhì)低下、操作過(guò)于復(fù)雜和缺乏管理者的支持。巴斯夫公司的Veit Hagenmeyer博士說(shuō)道：“過(guò)程控制比優(yōu)化流程工藝的調(diào)整方法、精確的流程工藝調(diào)節(jié)要復(fù)雜的多。”而恰恰是這些，也包括其使用方法的復(fù)雜性對(duì)某些用戶(hù)來(lái)講提出了特別高的要求。過(guò)程控制技術(shù)中的一些應(yīng)用是非常容易集成到現(xiàn)有流程設(shè)備中去的，例如對(duì)不良調(diào)節(jié)回路的優(yōu)化、靜態(tài)的APC或者軟件傳感器等等。Evonik Degussa公司的Uwe Piechottka先生說(shuō)道:“而且MPC模型控制調(diào)節(jié)模塊能夠減少生產(chǎn)流程的波動(dòng)，把工作點(diǎn)推進(jìn)生產(chǎn)流程的極限點(diǎn)。”

　　為了成功的貫徹落實(shí)這些過(guò)程控制技術(shù)方法，其基本的自動(dòng)化系統(tǒng)必須“合格”。“這一技術(shù)是對(duì)的嗎？現(xiàn)有的調(diào)節(jié)裝置能用嗎？能夠?qū)φ{(diào)節(jié)回路進(jìn)行優(yōu)化嗎？有報(bào)警裝置和操作分析裝置嗎？”Piechottka先生認(rèn)為，這些都是在高投資的調(diào)節(jié)優(yōu)化之前應(yīng)該回答的問(wèn)題。最重要的是，本屆年會(huì)提供了有關(guān)過(guò)程技術(shù)的知識(shí)，涉及到大量的用戶(hù)企業(yè)。只有當(dāng)過(guò)程控制這一工具已經(jīng)納入規(guī)劃設(shè)計(jì)階段時(shí)，項(xiàng)目?jī)?nèi)容的優(yōu)化才真正發(fā)揮重要的作用，同時(shí)也開(kāi)創(chuàng)了無(wú)限應(yīng)用的可能性。Pieschottka先生認(rèn)為：“過(guò)程控制技術(shù)這一項(xiàng)目經(jīng)常涉及到許多有爭(zhēng)議的問(wèn)題和可以改進(jìn)提高的問(wèn)題。”

　　事先知道全過(guò)程

　　很多情況下，人們很難事先準(zhǔn)確的知道項(xiàng)目是否節(jié)約費(fèi)用。因此，可按拜耳技術(shù)服務(wù)公司Karsten-Ulrich Klatt先生在大會(huì)期間所作的報(bào)告那樣事先進(jìn)行測(cè)試。近幾年來(lái)，在流程設(shè)備的操作者培訓(xùn)中、在新建項(xiàng)目流程設(shè)備的調(diào)整試車(chē)中，不斷的采用OTS操作者培訓(xùn)模擬技術(shù)。當(dāng)這一技術(shù)在石化生產(chǎn)企業(yè)中的使用不斷增長(zhǎng)時(shí)，在化工企業(yè)中的情況則完全不同。在化工工業(yè)中，簡(jiǎn)單的、成本費(fèi)用相對(duì)低廉的、采用了原裝操作界面和自動(dòng)化控制界面的DCS測(cè)試方法就足夠了，就能夠完成直至整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)試和模擬。

　　Klatt先生在介紹這種模擬時(shí)說(shuō)道：“通過(guò)詳細(xì)的再現(xiàn)流程工藝的動(dòng)態(tài)過(guò)程，結(jié)合相應(yīng)的操作接口就能夠形成非常真實(shí)的教學(xué)培訓(xùn)系統(tǒng)，就可以與飛行模擬器相比較。在這一系統(tǒng)中，可以顯示正常的流程生產(chǎn)過(guò)程，也可以模擬生產(chǎn)過(guò)程中的故障；例如某個(gè)控制閥被堵塞后的情況，一個(gè)流程泵失效后的情況或者氣候環(huán)境的影響，例如雷陣雨帶來(lái)的降溫影響。”借助于顯示屏上可視化的調(diào)整試車(chē)技術(shù)，可以發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化方案和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，并排除這些錯(cuò)誤，從而對(duì)過(guò)程控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、對(duì)流程設(shè)備進(jìn)行工作參數(shù)的賦值、設(shè)置。在完成這樣的模擬測(cè)試之后，在流程設(shè)備真正調(diào)試時(shí)就非常簡(jiǎn)單了，只需按一下按鈕就即可。

　　通信技術(shù)的未來(lái)

　　新的通信技術(shù)，已經(jīng)到了傳統(tǒng)電子控制技術(shù)發(fā)展的十字路口。例如，越來(lái)越多的用戶(hù)正在一步步的與傳統(tǒng)的分層次控制方式說(shuō)“再見(jiàn)”。未來(lái)，經(jīng)營(yíng)管理層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)層次之間的結(jié)合將更加緊密，塊狀局部的自動(dòng)化解決方案幾乎沒(méi)有了市場(chǎng)。巴斯夫公司的Martin Schwibach先生認(rèn)為：“未來(lái)，通用的信息通信方式將會(huì)受到歡迎，以便實(shí)現(xiàn)一個(gè)通用的、跨操作系統(tǒng)平臺(tái)的通信系統(tǒng)。其中，安全也必須是這一系統(tǒng)研發(fā)的一個(gè)重要目標(biāo)。”他還認(rèn)為，通信技術(shù)的變革將會(huì)成為流程工業(yè)企業(yè)技術(shù)改變的推動(dòng)力。在新的通信技術(shù)推動(dòng)下，將會(huì)出現(xiàn)全新的技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，全新的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，帶來(lái)很高的系統(tǒng)靈活性，從而也可提高流程工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)Schwibach先生的預(yù)測(cè)，凡是在傳統(tǒng)的通信技術(shù)不夠經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用場(chǎng)合、在傳統(tǒng)通信技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)一直不是最合適的解決方案的應(yīng)用場(chǎng)合，都將成為現(xiàn)代化通信技術(shù)的潛在市場(chǎng)。

　　Schwibach先生進(jìn)一步說(shuō)道：“無(wú)論新的通信技術(shù)被稱(chēng)之為無(wú)線通信技術(shù)或者是被稱(chēng)之為以太網(wǎng)通信技術(shù)，用戶(hù)希望得到的是清楚的答案。”而對(duì)于這樣的通信技術(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn)同樣也是幾年來(lái)自動(dòng)化技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)：可靠性、可用性、持久性和投資可靠性。而恰恰是可用性問(wèn)題往往不能令人非常滿(mǎn)意：“自動(dòng)化通信技術(shù)的可用性一般都只達(dá)到了99%。按照這一比例計(jì)算相當(dāng)于每年有4天時(shí)間或者每周2小時(shí)無(wú)法正常工作。利用這樣的通信系統(tǒng)我們是無(wú)法開(kāi)始生產(chǎn)的。”

　　自動(dòng)化技術(shù)是在不斷的發(fā)展和變化的，就像Namur委員會(huì)所見(jiàn)證的那樣。在Namur成立30年之后，明年的會(huì)議，自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域中的專(zhuān)家們將在德國(guó)Bad Neuenahr市就“自動(dòng)化技術(shù)中的通信技術(shù)”展開(kāi)討論。