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   把計劃管理工具作為MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的一個組成部分，也就滿足了提高企業(yè)生產(chǎn)能力的前提條件：能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間并提高企業(yè)的生產(chǎn)加工能力?；诤贤瑺顩r的變化以及利用軟件的模擬，能夠又快又好地完成變化無窮的生產(chǎn)合同。

   計劃管理工具是在企業(yè)的ERP系統(tǒng)下運行的，提供了有關機床設備當前的合同狀況、資源狀況和原材料狀況的信息。原來需要提供BDE/MDE（生產(chǎn)數(shù)據(jù)和機床數(shù)據(jù)采集）或者PZE才能改變的信息，現(xiàn)在可以通過圖像顯示修改馬上看到了　　

　　在制訂、編制中長期企業(yè)合同的生產(chǎn)計劃時，最常使用的軟件是ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)軟件。而在每天當前生產(chǎn)能力的管理中，據(jù)Coscom這家加工企業(yè)生產(chǎn)計劃管理軟件公司介紹：生產(chǎn)計劃板、Excel表或者生產(chǎn)工作令等是常用的生產(chǎn)計劃管理工具，這也是其他生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)（PPS）的基礎和依據(jù)——保障加工工藝裝備的使用不受限制。

　　與此不同的是，由Coscom公司研發(fā)生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃管理軟件，或稱之為MES系統(tǒng)解決方案，即Proxia軟件——一種能夠在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)實時管理的軟件，一種能夠根據(jù)現(xiàn)有的機床生產(chǎn)能力最佳地規(guī)劃產(chǎn)品生產(chǎn)的軟件。利用這一系統(tǒng)，不僅僅簡單地提高了機床的生產(chǎn)負荷，而且還能優(yōu)化整個價值增值鏈。

　　這一計劃管理軟件工具是在ERP/PPS層次以下工作的軟件工具，能夠提供生產(chǎn)加工機床當前的合同狀況、資源狀況和材料狀況的信息（如下圖），能生成不同的生產(chǎn)工序和加工工藝替代方案，考慮到生產(chǎn)過程中的原材料運輸和存放時間，編制出生產(chǎn)合同的生產(chǎn)網(wǎng)絡圖或者生產(chǎn)流程圖，并且具有對這些計劃、方案進行模擬的能力。例如，可以根據(jù)合同訂單的變動情況，隨時模擬不同的生產(chǎn)加工計劃方案。生產(chǎn)計劃員可以根據(jù)加急合同或者合同的優(yōu)先性變化、加工機床狀況的變化、原材料及輔料的缺料情況或者職工的因病缺勤情況，迅速做出反應并及時調整生產(chǎn)計劃。只需輕輕點擊幾下鼠標，就可以在考慮合同規(guī)定的供貨日期的前提下，通過模擬得到新的生產(chǎn)計劃和機床使用計劃，從而能夠有效地改善機床利用率。這樣，據(jù)Coscom公司介紹，可以明顯降低生產(chǎn)費用和成本，明顯縮短機床加工工時。

　　計劃管理算法語言考慮了不同的相關性

　　MES系統(tǒng)所需的信息源于上一級的ERP系統(tǒng)和采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、機床數(shù)據(jù)以及人員出勤情況。為此，Coscom公司專門研發(fā)設計了一套考慮了不同數(shù)據(jù)的計劃管理算法語言。在ERP系統(tǒng)中登記的訂單合同作為需求方，與現(xiàn)有生產(chǎn)能力資源對比地排列在一起進行比較。在排序評判之后，可以得出要考慮的不同相互關系。這里的目標非常簡單：在最短的時間里根據(jù)生產(chǎn)合同制訂出最佳的機床設備使用計劃，并在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)加工計劃。

　　除了與機床和自動化裝置建立數(shù)據(jù)通訊聯(lián)系并集成到BDE（生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集）和PZE系統(tǒng)之外（例如Coscom Comu的Shopfloor系統(tǒng)），MES項目還應給合同方了解現(xiàn)有ERP/PPS系統(tǒng)狀況的權利。在Proxia系統(tǒng)中，這一任務由一個雙向接口來實現(xiàn)，能夠與市場上常見的ERP系統(tǒng)兼容。利用這一接口，能夠實現(xiàn)雙向的MES層次和ERP層次的相互訪問，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。這里，重要的是：相互訪問的雙方在整個Shopfloor層次中，使用的都是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。

　　縮短供貨期并提高按時供貨能力

　　據(jù)Coscom公司介紹，這種優(yōu)化的生產(chǎn)加工計劃具有很高的節(jié)約潛力：在安裝使用這一系統(tǒng)之后，可以在不到12個月的時間內(nèi)收回軟件系統(tǒng)的投資。這一MES系統(tǒng)解決方案提高了生產(chǎn)計劃的可靠性，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)的時間，并提高了機床設備的生產(chǎn)加工能力。借助于這一透明化的生產(chǎn)加工計劃，也能夠明顯減少半成品庫存的數(shù)量，從而有效減少資金占用。所帶來的附加效應是——縮短了合同供貨時間并提高了按時供貨的可靠性。

　　生產(chǎn)制造企業(yè)使用MES系統(tǒng)的技術規(guī)范

　　在MES中，所涉及到的IT元器件都是在ERP系統(tǒng)和機床控制系統(tǒng)層次之間的IT元器件，這個對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的系統(tǒng)不斷地采集來自生產(chǎn)加工過程中的數(shù)據(jù)。利用這些采集到的數(shù)據(jù)，能夠對生產(chǎn)加工過程進行實時的監(jiān)控。為此，該系統(tǒng)要完成數(shù)據(jù)采集的工作，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集（BDE）和機床數(shù)據(jù)采集（MDE）的準備工作。MES系統(tǒng)的其他組成部分為：詳細的計劃管理、生產(chǎn)能力和原材料、資源的可用性。根據(jù)應用領域和使用目的的不同，也可以在MES系統(tǒng)中集成質量管理部分，增加企業(yè)內(nèi)部、外部整個價值增值鏈的鏈接并優(yōu)化模塊。

　　20世紀90年代中期成立的MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）作為非營利性組織，開始對MES系統(tǒng)的功能和應用進行標準化。隨著VDI 5600技術規(guī)范的公布，使得MES系統(tǒng)的使用者和提供方在更加廣泛的范圍內(nèi)、在對MES系統(tǒng)統(tǒng)一的認識和理解的基礎上，能夠更好地對不同的MES方案進行比較。這一技術規(guī)范首先適合于在產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中使用，為生產(chǎn)領導者或者生產(chǎn)組織者描述應完成的八項典型的工作任務：詳細的生產(chǎn)計劃，詳細的生產(chǎn)控制，生產(chǎn)工藝裝備和輔料的管理，原材料管理，人員管理，數(shù)據(jù)采集，效益分析，以及質量管理和信息管理。