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　　【當今，客戶尋求的是優(yōu)質(zhì)、低價和更短的供貨時間。為了完成這些“相互沖突”的指標，就有必要讓生產(chǎn)過程更加透明。所以，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時處理的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在此大有可為?！?/span>

單位成本潛力圖覽：由于生產(chǎn)組織中忽略了總處理時間，增值用時的比重占到了3%

　　為了能夠最大程度的了解到企業(yè)在運營過程中所消耗的資源，大多數(shù)企業(yè)都會引入成本計算裝置和ERP系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪里，使得管理者對整個系統(tǒng)的能源消耗情況可以做到一目了然。

　　但這并不能夠就由此確定一個企業(yè)便因此具備了迅速及時的反應能力了。通過特定的核算表明，如果某種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程或者某個定單的執(zhí)行并沒有按照預先設(shè)定的方案流程來執(zhí)行的話，那么實行生產(chǎn)的執(zhí)行者最多只能在組織方面采取一些措施來彌補。

　　通常情況下，在企業(yè)的實際運營中，企業(yè)管理者對系統(tǒng)的透明度和反應能力的關(guān)注，多是通過ERP系統(tǒng)的掃視屏呈現(xiàn)的，每經(jīng)過幾天或者幾周的時間，按照產(chǎn)品制造情況的變化或者調(diào)度組織方式的改變，提出一定的改善重點，如采用更加便宜的生產(chǎn)材料或者簡化一定的工作流程步驟。

　　還有一種選擇，就是選擇在線反應裝置，對產(chǎn)品制造過程和組織管理方式進行詳細的監(jiān)測，以便迅速查找并改良不合適的環(huán)節(jié)。同時，采用這一種方法還能夠?qū)ιa(chǎn)制造和流程組織調(diào)度中不合適的環(huán)節(jié)進行分析。

　　在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。

　　在制造工業(yè)，人們對工廠的設(shè)計往往偏好于長期規(guī)劃，并由此會往往誤陷于所謂的單位成本計算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業(yè)都很少會去計算過程成本潛力到底有多大。

　　我們來以某一家生產(chǎn)某種用塑料和金屬件合成的部件的工廠來舉例說明，對于行業(yè)內(nèi)的資深專家來說，只要在工廠里查看一下，就能夠斷定這家工廠在生產(chǎn)制造的過程中哪些地方存在著節(jié)約成本的潛力。

　　如果人們用全部的處理時間除以增值用時，便會獲得所謂的進程度。但由于管理者往往在生產(chǎn)制造和組織的過程中忽視了總處理時間，增值用時的比重占到了3%（如下圖）。

　　這一數(shù)值可能會讓人們感到吃驚，但在制造業(yè)中，擁有此增值用時的企業(yè)和工廠卻非常的普遍。

　　已經(jīng)實施ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)管理者希望能夠借助MES系統(tǒng)來避免這種情況的發(fā)生。

　　企業(yè)的管理者認為，生產(chǎn)制造中的監(jiān)測是必要的，如果制造過程中有很大的浪費，與其將成品在流程的最后環(huán)節(jié)打回，或者在運營過程中有大量的產(chǎn)品處于庫存狀態(tài)，還不如對生產(chǎn)的完成度和中間環(huán)節(jié)進行詳細的監(jiān)測。這樣不僅可以避免企業(yè)空轉(zhuǎn)運行，還能借助重疊方式平行生產(chǎn)，生產(chǎn)的計劃者可以在一定限度內(nèi)提出預報，如中間材料何時用罄或已沒有產(chǎn)能可供使用。

　　企業(yè)要實施這一戰(zhàn)略，就必須在制造中建立MES系統(tǒng)。對不同項目進行及時和實時地觀測有助于了解局勢并加以利用，生產(chǎn)的領(lǐng)導者可以據(jù)此更快也更恰當?shù)刈龀龇磻?/p>

　　如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數(shù)目準確設(shè)定；而在各個工作環(huán)節(jié)中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計劃組件，生產(chǎn)的領(lǐng)導者還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

　　必要的模塊實時通信

　　MES觀測這一方式在ERP系統(tǒng)下又展現(xiàn)出另一組織層面，其關(guān)注的是生產(chǎn)經(jīng)營的短期利益。企業(yè)有必要將MES系統(tǒng)模塊化，并在模塊間實施實時通信。如同MES系統(tǒng)——Hydra von MPDV的例子中一樣，有一個共同的數(shù)據(jù)庫，而所有的模塊依據(jù)其工作，才能達到最佳境界。這不但減少了同期支出，模塊的反應也不再產(chǎn)生時間偏移。

　　MES系統(tǒng)的作用無需更多舉證即可說明：提高設(shè)備效益是出發(fā)點。特別是當MES系統(tǒng)包含的數(shù)據(jù)由設(shè)備和工作場所的自動連接而生成時，這些數(shù)據(jù)提供了一系列的分析可能，人們借此可以查清機器、模具和輔助工具的薄弱環(huán)節(jié)。

　　更重要的是，MES系統(tǒng)擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設(shè)備中簡單地提取數(shù)據(jù)加以計算顯然是不夠的，設(shè)備數(shù)據(jù)還需和當班情況及訂單數(shù)據(jù)核清。憑借各種參數(shù)，如OEE指數(shù)，對工作場所的完成情況進行很好的觀測和判斷。正如MPDV是MES-Hydra的附件一樣，要展現(xiàn)這些數(shù)字，MES-Cockpit不失為一種適合的配套工具。

　　使用MES系統(tǒng)還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經(jīng)營數(shù)據(jù)，并以精細制造計劃來減少非生產(chǎn)性時間的比重，這方面存在著巨大潛力。

　　引領(lǐng)地位帶動計劃適應

　　由于掌握了經(jīng)營和設(shè)備數(shù)據(jù)，人們可以看到訂單狀況的真實圖象。憑借具有實時反應能力的制造引領(lǐng)地位，用戶可以去計劃適應各種最新狀況，這樣便能通過已有的生產(chǎn)來確定如何以最佳成本進行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現(xiàn)的原因。由于這些數(shù)據(jù)當時即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會出現(xiàn)次品，并同時采取相應措施。

　　如果制造出的產(chǎn)品合格品數(shù)量不足，還可以臨時組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個好處就是提高了人員效率，同時由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現(xiàn)象。

　　MES系統(tǒng)的支持和標準

　　VDI 5600標準闡述了MES系統(tǒng)的含義，確定了生產(chǎn)管理的八大任務范圍和MES系統(tǒng)能夠提供的支持。目前，尚有兩個續(xù)篇（所謂的附本）正在編寫之中。在第一個附本中對有關(guān)處理方法做了進一步發(fā)展，讓人們了解通過使用MES系統(tǒng)所節(jié)省的潛力有多么巨大；第二個附本主要是講MES系統(tǒng)和設(shè)備的連接問題。對于任何操控和設(shè)備制造者來說，擁有一套適應程序都是必要的。VDI將這項推薦使用標準制定為正式標準視為己任，大量的普通設(shè)備均可采用這些標準，類似于即插即用的方式。