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　　導讀：隨著國家發(fā)展改革委等11部委聯(lián)合制定的《關于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》于近期出臺，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排理念的再制造一躍成為近期工業(yè)界熱議的焦點話題?！兑庖姟分幸笤谇捌谠圏c基礎上開始重點推進的機床和工程機械領域再制造更是吸引了無數(shù)關注目光。本報記者近期就此采訪了中國機床工具工業(yè)協(xié)會副會長、天津第一機床總廠（以下簡稱天一機）廠長金毅，他為國家在當前機床行業(yè)面臨優(yōu)化升級的背景下大力倡導和推進再制造叫好喝彩，而根據(jù)自己近10年的先行實踐，金毅認為中國機床行業(yè)再制造大有可為。

　　再制造指明行業(yè)轉(zhuǎn)型升級方向

　　金毅說，支持、鼓勵、推動機床再制造，“既是大勢所趨，也是勢在必行”。他接著介紹說：“就以我們天一機本世紀初即開始啟動的機械傳動式舊齒輪機床的數(shù)控化改造這一再制造項目為例，不僅機床檔次、精度、速度和穩(wěn)定性得到極大提升，完全達到了新型同類數(shù)控機床性能指標，而且與制造新品相比，可減少成本50%，節(jié)約能源60%、節(jié)省材料70%，而用戶為此支付的價格僅相當于購買同類同功能新型數(shù)控機床的1/4。”金毅認為機床制造業(yè)不僅完全可以建立新的以“資源――產(chǎn)品――廢舊產(chǎn)品――再制造產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，為節(jié)能減排事業(yè)貢獻力量，而且還能將此培育形成新的經(jīng)濟增長點，“目前我國機床保有量已經(jīng)突破700萬臺，老的裝備需要改造升級以提升性能指標和信息化水平，同時新增的退役裝備還在大量增加，這將形成一個越來越龐大的再制造市場，也將帶動相關制造服務業(yè)的就業(yè)，并擴大對外貿(mào)易”。

　　金毅還表示，如今在美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家，機床再制造已成為一門新興產(chǎn)業(yè)。“據(jù)我了解，我們的那些同行，就是國際上幾大知名齒輪機床制造商現(xiàn)在都特別重視對存量舊機床的再制造，甚至在產(chǎn)品設計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二次生命周期。比如美國格里森公司一方面已推出兩代全數(shù)控‘鳳凰’系列銑齒機，另一方面仍大力開展對原有機械傳動式弧齒銑齒機的數(shù)控化再制造，并形成了全新的再制造技術產(chǎn)品。德國利勃海爾公司，在開發(fā)多軸數(shù)控插齒機的同時，也不斷利用現(xiàn)代技術加大原機械傳動式機床的數(shù)控化改造，并收獲了一個全新的市場。”他同時表示，我國在這一領域幾乎處于同一起跑線，“僅我們就已經(jīng)成功改造了36臺齒輪機床，其中包括進口齒輪機床8臺，從數(shù)控化改造后的效果看，很好地實現(xiàn)了提質(zhì)、提精、節(jié)能、降耗、增效的預期目標，這清晰地表明，我國機床制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型為機床制造服務業(yè)，并盡快走上機床再制造之路，將成為未來一個非常重要的發(fā)展方向。”

　　機床再制造擁有巨大的潛在市場

　　金毅介紹說，對于機床行業(yè)而言，幾乎任何一款產(chǎn)品約70%的部分是在原有產(chǎn)品系列基礎上的繼承，只有約30%的部分是體現(xiàn)技術新發(fā)展的新添加成分。根據(jù)這一比例劃分，舊機床的大部分均有再利用價值，這無疑為機床再制造帶來廣闊的市場空間。

　  金毅算了一筆細賬：按我國目前擁有機床700萬臺左右估計，數(shù)控化率約為8%～10%。若“十二五”期間數(shù)控化率達到工業(yè)發(fā)達國家如美、日、德15%～20%的標準，則需對90余萬臺機械傳動式機床進行數(shù)控化改造。“實際上，役齡在15～30年以上的機械傳動式機床都可以納入數(shù)控化改造范圍，尤其是上個世紀70～80年代制造的一大批低水平、低效率的機床，已經(jīng)遠遠不適應當前我國汽車、儀電儀表、精密機械等行業(yè)的加工需要，進行大規(guī)模的數(shù)控化改造已成當務之急。即便是近幾年國內(nèi)制造的數(shù)控機床，因70%～80%屬于經(jīng)濟普及型，同樣為今后的數(shù)控系統(tǒng)升級更新預留了巨大空間。”

　　“就我所在的齒輪機子行業(yè)而言，我國齒輪制造業(yè)現(xiàn)在大約擁有50萬臺各類機床，按照前述推算，就將有6.7萬臺機械傳動式機床將通過數(shù)控化改造變身為新型數(shù)控機床，其中包括270臺以上的舊型錐齒輪加工機床，這樣才能達到先進國家目前的數(shù)控化率水平。再加上插齒機、輔機及其他相配套的機床，再制造的量就更大了，這還只是保守估計。”

　　機床再制造之所以擁有巨大的潛在市場，在金毅看來還有另外兩個很重要的因素。一是購置新型數(shù)控機床少則幾十萬，多則上千萬，這對絕大多數(shù)中小制造加工企業(yè)而言，難免囊中羞澀。因此，這些潛在用戶更寄希望于投入小、周期短、見效快的機床再制造。二是國家陸續(xù)出臺的支持鼓勵政策，必將成為今后幾年機床再制造蓬勃發(fā)展的推進器。

　　再制造變再創(chuàng)造，技術含量是關鍵

　　對技術含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落后、可靠性差的舊機床進行再制造，決不是簡單地拆拆換換、修修補補。對機床裝備而言，再制造更多的是基于再造而實現(xiàn)性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實現(xiàn)性、繼承的創(chuàng)新性、過程的一次成熟性、多種產(chǎn)品規(guī)?；焖贅嫵伤拇笤瓌t，以信息化帶動工業(yè)化共性技術、關鍵技術和前瞻性技術實現(xiàn)突破。按金毅的話說，就是“要把機床再制造躍升為機床再創(chuàng)造，這樣才能給再制造機床賦予高端、高新、高質(zhì)的內(nèi)涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質(zhì)。”

　　如此高標準高要求絕非是一家企業(yè)就能獨力擔當，同時也更需要行業(yè)內(nèi)的領軍企業(yè)敢為人先、勇挑重擔。金毅告訴記者，借助于已有優(yōu)勢，天一機正著手建立以齒輪機床為主體的機床再制造研發(fā)平臺及機床再制造基地，“十二五”期間力爭機床再制造產(chǎn)值突破2.5億元。“我們希望國家有關部門能夠設立專項資金，將再制造技術和產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)及示范推廣項目作為支持重點，來推動再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展；同時能夠盡快制定發(fā)布《再制造產(chǎn)品目錄》，對列入目錄的再制造產(chǎn)品給予財政稅收優(yōu)惠政策。”金毅最后說。