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   中國一重刷新了大型鍛焊容器單件制造周期最短紀錄，令業(yè)界深受鼓舞。欣喜之余，也有業(yè)內(nèi)人士指出，石化設備大型化給制造企業(yè)提出了高要求，我國在高強鋼板等基礎材料研發(fā)領域相對落后，或將拖整個行業(yè)的后腿。

　　業(yè)內(nèi)的擔憂不無道理。“九層之臺，起于壘土”。顯然，實現(xiàn)重大技術裝備的國產(chǎn)化，需要從每一個基礎材料、每一個基礎部件做起。

　　而業(yè)內(nèi)所擔憂的問題并非石化裝備業(yè)獨有，也是國內(nèi)裝備制造業(yè)的通病。不久前，在一次三代核電設備自主化會議上，筆者就聽到業(yè)內(nèi)人士反映，在核電設備研發(fā)過程中，企業(yè)對大型鍛件的問題都比較重視，而對一些小件則重視度不夠。同時，也存在著焊材、板材等原材料供應不足的問題。

　　中國電器工業(yè)協(xié)會在其2009年電工行業(yè)經(jīng)濟運行分析中也提出：在發(fā)電和輸變電設備國產(chǎn)化程度不斷提高的同時，不少重要原材料、基礎件（大功率高參數(shù)發(fā)電設備的大型鑄鍛件、鍋爐鋼板、異型特殊鋼管以及大型變壓器用矽鋼片、電磁線、套管甚至變壓器油等）還要依靠進口，應引起重視，加以解決。

　　這一狀況甚至延伸到了有“工業(yè)母機”之稱的機床業(yè)。機床是為裝備制造業(yè)提供裝備的產(chǎn)業(yè)，它需要大量高精度、高性能的軸承。國內(nèi)某機床公司一年能生產(chǎn)5萬多臺機床，一年大概需要幾十萬個軸承。但是，高精度的軸承國內(nèi)解決不了，從國外進口不僅價格高，交貨期還長。更重要的是，軸承性能的好壞直接關系到機床的性能。

　　這或許成了國內(nèi)裝備制造業(yè)的一塊傷疤，讓人諱莫如深，不愿提起。一直以來，我們只重視整機，不重視基礎功能部件，表面上大型設備好像都能做，在基礎件上卻反復進口。而這些基礎件雖然不大，但非常值錢，結果，利潤大頭都讓給了人家。

　　古希臘神話中有個“阿喀琉斯之踵”的故事。阿喀琉斯作戰(zhàn)英勇無比，卻僅僅因為有腳后跟這個看似微不足道的弱點，最終葬送了性命?；A材料和基礎部件就是我國裝備制造業(yè)的“阿喀琉斯之踵”。正如業(yè)內(nèi)人士所言，基礎件實際上是核心技術的載體，如果我們不能夠在基礎零部件方面取得技術突破，就意味著核心技術仍掌握在別人手里?；A零部件實際上決定了這個行業(yè)的發(fā)展水平。

　　裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈條長，煉鋼、澆鑄、鍛造、熱處理、冷加工……還涉及設計、工藝、管理等諸多方面，只有掌握產(chǎn)業(yè)鏈條上各個環(huán)節(jié)的內(nèi)在規(guī)律，只有重視和鼓勵零部件和基礎材料的研制，只有弄清藏在機器內(nèi)部的“技術奧妙”，才有可能造出完美整機，才能實現(xiàn)真正意義上的國產(chǎn)化。

　　對于肩負國產(chǎn)化重任的我國裝備制造業(yè)來說，“一枝獨秀不是春，萬紫千紅春滿園”，我們不僅需要單項領域的突破，更需要全行業(yè)整體水平的提升。否則，基礎不牢，行之弗遠。（記者 張子瑞）