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　　杭州開源電腦技術(shù)有限公司為國內(nèi)印染企業(yè)量身打造的在線采集系統(tǒng)自上市以來，經(jīng)過浙江新建紡織有限公司、浙江匯麗印染整理有限公司、江蘇新民紡織科技股份有限公司印染廠、常州市東霞紡織印染有限公司等大量客戶的實際應(yīng)用，為紡織印染企業(yè)充分整合內(nèi)部資源，科學(xué)管理內(nèi)部生產(chǎn)，明晰車間現(xiàn)場物流，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，減少非正常生產(chǎn)成本，節(jié)能減排提供了科學(xué)有效的幫助。經(jīng)統(tǒng)計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統(tǒng)后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業(yè)降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

　　近日，記者采訪了杭州開源電腦技術(shù)有限公司董事長許光明，請他詳細(xì)介紹了開源在線采集系統(tǒng)。

　　記者：印染企業(yè)采用在線采集系統(tǒng)有哪些好處？

　　許光明： 信息化被認(rèn)為是現(xiàn)代印染企業(yè)國際化戰(zhàn)略的必由之路，目前已經(jīng)有許多企業(yè)選擇ERP來幫助企業(yè)實現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化管理，然而在企業(yè)實現(xiàn)控制的自動化并選擇ERP作為企業(yè)經(jīng)營管理手段后，面對染整加工過程存的在非實時性、不透明等情況，仍束手無策。

　　如何將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與上層的管理信息系統(tǒng)關(guān)聯(lián)起來，實現(xiàn)信息鏈的完全暢通，是當(dāng)前印染企業(yè)信息化的一個重要課題，也是一個難點問題?；诖耍∪驹诰€采集系統(tǒng)應(yīng)運而生。在線采集系統(tǒng)將印染車間的生產(chǎn)操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)測和工廠的資源管理（ERP）融于一體，將企業(yè)實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其他決策相關(guān)數(shù)據(jù)完全整合，提供獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的途徑，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運行和水、電、氣、含潮率、張力、壓力、溫度、堿濃度等參數(shù)的實時檢測監(jiān)控，進行機臺產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、訂單異常、生產(chǎn)能力等有效分析，建立通暢的生產(chǎn)、計劃、執(zhí)行、反饋、優(yōu)化決策體系，最終達到企業(yè)的最優(yōu)化管理。

　　記者：請您詳細(xì)介紹一下開源在線采集系統(tǒng)。

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集設(shè)備、現(xiàn)場監(jiān)控終端、管理決策端三大部分構(gòu)成。數(shù)據(jù)采集設(shè)備對車間設(shè)備連接的參數(shù)傳感器進行數(shù)據(jù)采集，為現(xiàn)場監(jiān)控終端提供數(shù)據(jù)來源。采集設(shè)備主要包括：車速碼數(shù)采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數(shù)字儀表等?，F(xiàn)場監(jiān)控終端與數(shù)據(jù)采集設(shè)備實時通訊，對采集的數(shù)據(jù)多視圖顯示；將采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲，并對實時數(shù)據(jù)進行判斷，超出正常范圍時進行聲光報警。管理決策端部署在系統(tǒng)服務(wù)器中的核心管理軟件，提供給企業(yè)管理人員使用。針對不同使用者，提供相應(yīng)的管理功能。例如：生產(chǎn)科錄入生產(chǎn)單及車卡信息，制定機臺生產(chǎn)計劃；工藝科編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝庫；生產(chǎn)廠長對車間現(xiàn)場機臺動態(tài)監(jiān)控；總經(jīng)理對采集的數(shù)據(jù)進行分析，提供多種決策圖表。

　　開源印染在線采集系統(tǒng)結(jié)合最新的自動化技術(shù)成果和計算機微機處理系統(tǒng)、通訊（現(xiàn)場總線系統(tǒng)）及智能控制等技術(shù)，采用分層分布式結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)訂單、工藝配方、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)控制、物料和水電汽消耗等信息的集成，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝配方，保證生產(chǎn)按照設(shè)定的工藝條件進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本并減少水、電、汽消耗。

　　記者：開源在線采集系統(tǒng)具體應(yīng)用效益體現(xiàn)在哪些方面？

　　許光明：在線采集系統(tǒng)從根本上解決了生產(chǎn)過程實時信息滯后的問題，其具體應(yīng)用效益體現(xiàn)在以下方面：

　　信息快速反應(yīng)，實時追蹤查詢訂單的生產(chǎn)進度。應(yīng)用系統(tǒng)前，產(chǎn)量等參數(shù)依靠手工輸入，采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，效率低，查看生產(chǎn)單、布卡的進度困難，即使是制訂生產(chǎn)計劃的人員也無法及時了解訂單的實時狀態(tài)。應(yīng)用系統(tǒng)后，關(guān)鍵機臺全部采用全自動設(shè)定，通過系統(tǒng)作業(yè)端和管理端，管理者、員工、客戶均可根據(jù)需要隨時了解訂單的生產(chǎn)狀態(tài)。同時由于采用了自動設(shè)置，減少了大量的統(tǒng)計人力、物力，生產(chǎn)效率提高。

　　加強內(nèi)部管理，有效減少車間丟布、撕布現(xiàn)象。應(yīng)用系統(tǒng)前印染廠丟布、撕布時有發(fā)生，無法根治。應(yīng)用系統(tǒng)后，應(yīng)用系統(tǒng)提供的碼數(shù)檢測保證了車間布賬清晰，伸縮率透明，有效控制撕布等非正常原因造成的布匹損耗。

　　數(shù)據(jù)查詢追蹤，工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程紀(jì)錄追蹤。應(yīng)用系統(tǒng)前要查看機器運行情況只能親臨現(xiàn)場，無法得知歷史（如夜間）生產(chǎn)狀況，導(dǎo)致控制、執(zhí)行不力，無法得出每個車間的生產(chǎn)飽和度，導(dǎo)致安排生產(chǎn)計劃困難、開機率受到影響。應(yīng)用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)監(jiān)視、管理和跟蹤生產(chǎn)作業(yè)過程的功能，可實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點指標(biāo)的動態(tài)掌握和實時控制。

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝指標(biāo)操作。應(yīng)用系統(tǒng)前，各關(guān)鍵機臺的參數(shù)無法同時查看，特別是同類參數(shù)無法進行比較，并且不能直觀地了解生產(chǎn)過程中各參數(shù)的運行情況，事后無法得知是否按生產(chǎn)工藝要求進行工作，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率增大。應(yīng)用系統(tǒng)后，通過產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線監(jiān)測、統(tǒng)計和顯示，管理者可實時查看車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況并及時采取生產(chǎn)干預(yù)措施，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用后可提高一等品率5%以上。

　　減少生產(chǎn)成本，消除非正常次品和回修的產(chǎn)生。應(yīng)用系統(tǒng)前，生產(chǎn)過程無法精確控制，導(dǎo)致非常次品和回修發(fā)生率高。應(yīng)用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)完備的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫功能，自動根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫挑選最佳生產(chǎn)工藝流程，并根據(jù)機臺制訂最優(yōu)運轉(zhuǎn)參數(shù)指導(dǎo)車間安排生產(chǎn)計劃；實現(xiàn)了工藝參數(shù)實時檢測并預(yù)警，降低了返工率20%以上；工藝參數(shù)在線檢測，確保生產(chǎn)在最優(yōu)參數(shù)下運行，保證了品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，有效防止了次品的產(chǎn)生，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　控制能源成本，準(zhǔn)確核算機臺水、電、汽能耗。應(yīng)用系統(tǒng)前無法對每個訂單、每個產(chǎn)品進行精確的能耗控制。應(yīng)用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)的能源測控功能，可以有效控制水、電、汽消耗，科學(xué)計算生產(chǎn)水、電、汽消耗比率，使得能源浪費的環(huán)節(jié)徹底暴露并得到有效優(yōu)化，從而據(jù)此減少能源浪費，減少水資源浪費。

　　記者：開源在線采集系統(tǒng)已在不少印染企業(yè)得到應(yīng)用，實際效果如何？

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)在產(chǎn)品型和訂單型企業(yè)均得到了較好的應(yīng)用。2008年，新民紡織科技股份有限公司印染廠與我公司合作，導(dǎo)入了在線采集系統(tǒng)，具體包含產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)過程跟蹤、機臺報警、動態(tài)能耗監(jiān)控、車間現(xiàn)場監(jiān)控、多維生產(chǎn)報表呈現(xiàn)等功能。2009年，新民印染開始應(yīng)用在線采集系統(tǒng)，解決了原來傳統(tǒng)人工管理所造成的生產(chǎn)成本居高不下、原料及能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，大大提升了企業(yè)在及時分析處理生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高精細(xì)化生產(chǎn)管理能力等方面的信息化應(yīng)用水平。經(jīng)統(tǒng)計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統(tǒng)后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業(yè)降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

　　記者：在線采集系統(tǒng)還沒有在我國印染企業(yè)中普及，您認(rèn)為在應(yīng)用中還存在哪些問題，應(yīng)如何改進呢？

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)已在大量客戶中實際應(yīng)用，并發(fā)揮了明顯的作用。但目前的應(yīng)用仍局限于部分車間和關(guān)鍵機臺的關(guān)鍵工藝參數(shù)的采集，尚無整體印染企業(yè)全面進行數(shù)據(jù)采集的完整應(yīng)用，這也是下一階段需要深入研究的方面。

　　另一方面由于主生產(chǎn)設(shè)備千差萬別，其數(shù)據(jù)接口也多種多樣，且很多主設(shè)備產(chǎn)商采用的是封閉式的接口方式，這為已有數(shù)據(jù)的讀取造成了很大的困難，而二次數(shù)據(jù)采集又增加了額外的成本。目前我公司已經(jīng)和國內(nèi)眾多的主生產(chǎn)設(shè)備廠商進行戰(zhàn)略合作，制定開放的接口標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)計在不久的將來，90%以上的主生產(chǎn)設(shè)備都能在開放接口標(biāo)準(zhǔn)下與在線采集系統(tǒng)連接，進一步擴大在線采集系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，降低投入成本。