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　　外企在中國生產(chǎn)的目的自然是大幅降低成本。雖說中國的工資水準(zhǔn)在上漲，但上海近郊的工資水平還是只有日本的1/10左右。而且，通用部件等如今已經(jīng)可以從當(dāng)?shù)夭少彙２粌H如此，歐姆龍（上海）還在開展生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)制化。雖說人工費較低，歐姆龍（上海）卻沒有完全依賴手工作業(yè)，而是考慮到了品質(zhì)與成本的均衡，按照“LCIA（Low Cost Intelligent Automation）”的概念，導(dǎo)入了能夠穩(wěn)定生產(chǎn)低成本且品質(zhì)合乎要求的自動化設(shè)備。

　　以在日本借助大量使用機器人的30m自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的計時器前面板為例，在中國是利用U型單元生產(chǎn)線，結(jié)合手工作業(yè)和LCIA進(jìn)行組裝的。組裝基本為手工作業(yè)，但并非全部由人工完成。為了保證重要部分的品質(zhì)，歐姆龍（上海）在U型生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)置了檢查站，并且參考LCIA的思路，導(dǎo)入了內(nèi)制檢查裝置，實現(xiàn)了自動化。具體方式是使用攝像頭進(jìn)行圖像識別，檢查組裝中是否存在錯誤等（圖）。

通過圖像識別檢查組裝

　　通過圖像識別判斷組裝正確與否。為了在工序之間設(shè)置的檢查站上安裝，由OMS自行生產(chǎn)。

　　設(shè)備也為內(nèi)制。“內(nèi)制成本更低生產(chǎn)更迅速。我們把原本來自日本的部件改為從中國采購，并利用這些部件進(jìn)行內(nèi)制”（歐姆龍（上海）生產(chǎn)統(tǒng)括部統(tǒng)括部長代理辨官達(dá)也）。