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　　面對長期存在的招工難、薪酬成本不斷提升等壓力，中山的一些用工大戶企業(yè)通過引進新設備，減少對用工量的依賴。而一些傳統(tǒng)制造型企業(yè)通過引進先進設備、引入信息化管理系統(tǒng)以及出臺激勵機制，實現(xiàn)了減員增效目標。記者昨日從市經(jīng)信局獲悉，今年上半年中山工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效，全市重工業(yè)增加值增速超過輕工業(yè)3.3個百分點，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值增速高于工業(yè)增速4.8個百分點，用工人數(shù)減少5萬多人，全員勞動生產(chǎn)率提高20%，萬元G D P單位能耗下降3.9%.

　　減少用工依賴

　　對于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在已經(jīng)不能像從前一樣拼“勞力”，而是拼“智慧”了。)

　　做代工利潤越來越少，現(xiàn)在土地、人力成本又不斷上升，要想活下去就必須轉(zhuǎn)型。”僑光集團董事長王世民說。

　　僑光集團是一家傳統(tǒng)的紡織企業(yè)。王世民介紹，以前需要幾十人來完成的一條生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需一臺機器就能搞定。“以前員工有七八千人，才能滿足生產(chǎn)的需求，現(xiàn)在2000多人就可以了。”王世民說，僑光通過購進先進設備，優(yōu)化生產(chǎn)線，減少了不少人力，提高了生產(chǎn)率。

　　僑光通過機械化一年減少生產(chǎn)成本上千萬元，王世民介紹，近兩年來，該公司先后投入1 .4億港元添置了500多臺行內(nèi)最先進的全自動電腦編織機，淘汰原有的3000臺落后的手搖織機，大大降低了勞動力成本，提高了生產(chǎn)效益，部分工序人均產(chǎn)量比技改前提高達20倍。

　　與僑光一樣，三禮電子有限公司以前用工量需1000—2000人，購買先進生產(chǎn)設備之后，現(xiàn)在只需要幾百人。這家主要生產(chǎn)電感、高頻變壓器、濾波器產(chǎn)品及SM D、SM T等貼片電感元器件的企業(yè)，這幾年訂單一直比較穩(wěn)定，產(chǎn)品外銷至歐美40多個國家和地區(qū)。公司負責人介紹，公司這幾年一直研究如何降低成本，“人工成本太高了，機械化提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。”該負責人表示，正是因為企業(yè)成本的降低，讓產(chǎn)品在國際市場上更有競爭力，在出口不暢的背景下，企業(yè)保證了訂單的穩(wěn)定。

　　引入信息技術(shù)

　　除了使用機器手代替人力，中山不少企業(yè)對于信息化技術(shù)的應用更加重視，尤其是一些傳統(tǒng)制造企業(yè)，通過引入信息技術(shù)實現(xiàn)了整個運營效率的提升。)

　　益達服裝公司是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，該公司在不減員不招工的背景下，實施R FID實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，提高勞動生產(chǎn)率25%，2011年銷售額同比增長8%，實現(xiàn)年效益增加800萬元以上。

　　中山另一家服裝龍頭通偉服裝有限公司，投資1000多萬元實施服裝制造業(yè)信息應用工程，開發(fā)基于企業(yè)現(xiàn)有ERP軟件的RFID系統(tǒng)，用于企業(yè)的生產(chǎn)、倉儲、物流跟蹤管理方面，有效解決了生產(chǎn)過程中的信息采集和共享問題，提高了生產(chǎn)效率。該公司董事長助理容靜韻介紹，自系統(tǒng)去年投入運營以來，累計年節(jié)省資金608萬元，而且公司的生產(chǎn)率提高了20%，生產(chǎn)周期縮短了20%，在產(chǎn)量提高15%的情況下員工減少200人。

　　事實上，今年以來，企業(yè)普遍感覺經(jīng)營壓力增大，國內(nèi)外市場的不景氣讓很多企業(yè)訂單減少、庫存增多、資金鏈緊張。在這種大環(huán)境下，企業(yè)可謂是各顯神通，向內(nèi)部挖潛降成本。

　　大王椰電器一直在通過調(diào)整工種減少多余的崗位，為此公司還專門聘請了有經(jīng)驗的專員。一些作用不大的崗位被取消了，人員重新整合，減少了多余的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，流水線效率大幅提升。另外，還有一些企業(yè)則是建自有實驗室，獲得國際權(quán)威認證的資格，免去了新開發(fā)的產(chǎn)品要拿到其他城市認證的周期。