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在汽車制造、新能源三電、3C電子等核心賽道的需求拉動下，傳統(tǒng)依賴人工經驗的精密裝配環(huán)節(jié)，如今已實現(xiàn)微米級精度的自適應作業(yè)。

在此背景下，2026 AHTE上海國際工業(yè)裝配及傳輸技術展覽會拉開帷幕。臺達盛裝出席，展示了其覆蓋整線系統(tǒng)集成與全鏈路數(shù)字化的解決方案，直擊多品種、小批量時代的換型效率與品控難題。

一、柔性作業(yè)方案：破解換型難、效率低痛點

針對零部件規(guī)格繁雜、換線停機時間長的挑戰(zhàn)，臺達通過柔性自動化實現(xiàn)產線敏捷響應。

● 柔性供料工作站：通過整合工業(yè)機器人、視覺系統(tǒng)與柔性振動盤，實現(xiàn)了對不規(guī)則無序物料的精準抓取與排列?；饬似嚵悴考a線上因異形件、混雜物料而導致的上料難、卡料頻繁等痛點。

●分揀組裝工作站：運用臺達模組機器人、視覺系統(tǒng)與提升機，依托DIATwin數(shù)字孿生進行虛擬調試與節(jié)拍優(yōu)化。解決小批量多品種生產換型慢、治具成本高等問題。

ž 智能電鎖工作站：融合智能電鎖與視覺定位，實現(xiàn)微米級精準鎖附;數(shù)據實時對接MES，確保每一個螺絲都可追溯。解決鎖附工藝一致性差、數(shù)據無法追溯的隱患。

二、數(shù)字化閉環(huán)：攻克品控難、數(shù)據追溯痛點

裝配中數(shù)字也有大作用，臺達構建全流程數(shù)字化監(jiān)控體系，同步解決加工良率和不良品追溯問題。

● 精密壓裝工作站：展現(xiàn)自動化精密壓合全流程，壓機多段力值保護確保壓合精度，解決精密組件壓合過盈損傷、不良率高的痛點;全參數(shù)實時上傳MES，杜絕人為漏檢，確保過程可追溯。

加工互動體驗站：現(xiàn)場演示伺服壓機壓合曲線實時監(jiān)控與試鎖操作，直觀呈現(xiàn)數(shù)據驅動的裝配過程。解決工藝參數(shù)調整依賴經驗、缺乏數(shù)據支撐的痛點。

三、多場景應用：消除產線集成度低痛點

應對汽車制造等領域對高穩(wěn)定性與高兼容性的嚴苛要求，臺達提供一站式技術支持。

● 產線自動化：提供鎖附、壓裝、夾取及視覺整合的一體化方案，解決產線設備生難產效率不高、協(xié)同性差等痛點。

● 鎖附數(shù)據化：智能電鎖支持20萬條數(shù)據存儲，曲線與數(shù)據一一對應，全傳感器閉環(huán)控制確保高精度輸出。解決海量工藝數(shù)據存儲難、分析難的痛點。

● 夾持柔性化：RS-GP系列電動夾爪采用驅控一體化設計，體積小，重量輕;標配軟著陸與斷電自鎖功能，結合實時夾持力監(jiān)控與位置滿行程可調特色，實現(xiàn)精準夾持與快速柔性換線，提高生產效率及保證安全。

在制造業(yè)邁向“多品種、小批量”常態(tài)化的進程中，臺達將持續(xù)深耕底層技術，將柔性裝配的物理執(zhí)行能力轉化為客戶在市場上的確定性競爭力。