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    屏幕上訂單需求、物料調配等信息實時更新；物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)運行狀況、設備異常進行可視化監(jiān)控；全自動生產(chǎn)線同時操控數(shù)十臺機械臂，工單排布、送料、焊接、裝配一氣呵成……智能化的操作顛覆了人們對傳統(tǒng)制造的認知。

　　這不是人們想象中的“未來工廠”，而是過去5年，不少中國工廠內正在上演的景象。

　　打開生產(chǎn)過程“黑盒子”，整個工廠生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)變得透明：哪些程序出錯了，哪些流程還可以改進，哪些環(huán)節(jié)潛伏著新的潛力和商機，都變得一目了然。制造業(yè)由此擁有了更大的可能性。

　　工廠的轉型是一國制造業(yè)變革的縮影。5年來，伴隨著信息技術與制造業(yè)深度融合，不少企業(yè)相繼上演“車間革命”，推動“機器換人”，并探路“機器智能化”，從而改進生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)效率。

　　從“制造”走向“智造”，實現(xiàn)這一跨越的關鍵支撐，正是智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　產(chǎn)業(yè)規(guī)模超3萬億，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展進入快車道

　　當下正處于第四次工業(yè)革命，過去幾年，主要國家基于本國國情都對未來的工業(yè)化提出了不同的構想。德國“工業(yè)4.0戰(zhàn)略”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、日本“互聯(lián)工業(yè)”——各國幾乎不約而同地發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將其作為重塑工業(yè)體系的共同選擇。

　　2017年11月，國務院印發(fā)了《關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》（下稱“《指導意見》”），確定了我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的頂層設計。

　　《指導意見》確立了“三步走”的目標：到2025年，基本形成具備國際競爭力的基礎設施和產(chǎn)業(yè)體系，覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡基礎設施基本建成；到2035年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點領域實現(xiàn)國際領先；到本世紀中葉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合實力進入世界前列。

　　此后，從中央到地方相繼出臺不少政策措施，工業(yè)和信息化部、財政部等部門相繼印發(fā)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018—2020年）》等，明確了制造業(yè)數(shù)字化轉型的具體目標和重點任務。

　　今年3月4日，中央政治局常委會作出加快新型基礎設施建設進度的重要部署。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)據(jù)中心等數(shù)字基礎設施日益成為新型基礎設施的重要組成部分。

　　國家和地方政策的引導、產(chǎn)業(yè)轉型升級的內在需要、關鍵技術的突破等因素，共同助推我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展進入快車道。

　　“智能制造深入推進，一批數(shù)字化車間和智能工廠初步建成。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)取得階段性、標志性成果，網(wǎng)絡、平臺、安全體系化推進，融合應用覆蓋30余個國民經(jīng)濟重點行業(yè)，智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理等新業(yè)態(tài)新模式快速成長壯大。”在10月23日召開的新聞發(fā)布會上，工信部副部長王志軍說。

　　工信部信息通信發(fā)展司司長聞庫介紹，《指導意見》印發(fā)以來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展成就顯著。

　　他指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程順利推進，低時延、高可靠、廣覆蓋的高質量外網(wǎng)延伸至全國300多個城市，連接超過18萬家工業(yè)企業(yè)，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程加速推進，各地基礎電信企業(yè)積極地與工業(yè)企業(yè)進行對接，在建項目超過了800個。標識解析體系實現(xiàn)了“從0到1”的突破，北京、上海、廣州、武漢、重慶五大國家頂級節(jié)點基本建成，75個二級節(jié)點上線運行，具有一定行業(yè)、區(qū)域影響力的平臺超過70個，工業(yè)設備連接數(shù)超過4000萬臺（套），融合應用覆蓋30多個重點行業(yè)，智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸和數(shù)字化管理五大新模式新業(yè)態(tài)創(chuàng)新活躍，提質降本增效成效顯著。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達3萬億元，多方協(xié)同聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)生態(tài)進一步擴大，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員達1700家。”工業(yè)和信息化部新聞發(fā)言人、信息通信發(fā)展司司長聞庫說。

　　我國多個省市地區(qū)也已形成了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)集群。工信部數(shù)據(jù)顯示，從區(qū)域看，中國目前已形成長三角、粵港澳、京津冀、東北老工業(yè)基地、成渝等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。從行業(yè)看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已覆蓋制造業(yè)主要工業(yè)門類，向能源、交通、醫(yī)療等領域拓展，應用企業(yè)提質降本增效成果顯著。

　　助推制造業(yè)轉型，新模式新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代網(wǎng)絡信息技術與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展的重要基礎設施和關鍵支撐，是第四次工業(yè)革命的重要基石。” 中國信息通信研究院副院長、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉在此前接受《中國經(jīng)濟周刊》專訪時表示。

　　根據(jù)工信部的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包括網(wǎng)絡、平臺、安全三大體系。其中，網(wǎng)絡是基礎，平臺是核心，安全是保障。

　　“平臺”是工業(yè)全要素鏈接的樞紐。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“牛鼻子”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺被形象地理解為“工業(yè)安卓”。

　　中國工程院院士鄔賀銓指出，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在一定程度上是新工業(yè)體系的‘操作系統(tǒng)’，向下對接海量工業(yè)裝備、儀器、產(chǎn)品，向上支撐工業(yè)智能化應用的快速開發(fā)與部署，發(fā)揮著類似于微軟Windows、谷歌安卓系統(tǒng)和蘋果iOS系統(tǒng)的重要作用。”類似這些操作系統(tǒng)，工業(yè)操作系統(tǒng)層需要實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場各種復雜設備或控制邏輯的抽象，標準化不同廠商產(chǎn)品的接口差異，實現(xiàn)不同的協(xié)議轉換，以底層API的形式給架構其中的PaaS平臺層進行調用，以微服務的形式提供預制化的構件，從而在應用層快速地利用構件進行服務編排，實現(xiàn)復雜的用戶應用需求。”

　　不少“先行者”的探索，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺釋放出巨大的價值和發(fā)展活力，也向整個社會展示了智能制造擁有的廣闊前景。

　　余曉暉介紹，圍繞行業(yè)生產(chǎn)特點和企業(yè)痛點問題，平臺企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新服務能力，開發(fā)形成了一批系統(tǒng)解決方案，推動形成了不同的行業(yè)數(shù)字化賦能路徑，創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟效益。

　　他分享了幾個案例：

　　在智能化生產(chǎn)方面，富士康通過部署智能設備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用，一條電子表面貼裝生產(chǎn)線由350人減少到28人，效率提升2.5倍；東方國信打造基于Cloudiip煉鐵云解決方案應用于全國210座高爐，實現(xiàn)降低冶煉成本20億元/年。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，航天云網(wǎng)打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的集采模式，節(jié)約采購成本5000萬元/年，創(chuàng)造價值約7000萬元/年；阿里SupET平臺對接了102家“淘工廠”計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡協(xié)同制造的方式，快速滿足了俄羅斯世界杯期間上億個玩偶的訂單交付需求。

　　在個性化定制方面，海爾基于COSMOPlat平臺打造房車定制解決方案，幫助房車生產(chǎn)企業(yè)康派斯打造線上用戶交互社群，部署研發(fā)協(xié)同、智慧生產(chǎn)等應用模塊，實現(xiàn)訂單交付周期由35天降低到20天，產(chǎn)品成本下降7.3%，智能化房車的產(chǎn)品溢價達到63%，品牌和用戶滿意度大幅提升。

　　在價值鏈延伸方面，樹根互聯(lián)“根云”平臺接入高價值工業(yè)設備超66萬臺，實現(xiàn)設備實時工況診斷、遠程定位與運維，目前已服務杰克縫紉機、三一重工、衛(wèi)華集團、共享集團、福田康明斯、優(yōu)力電驅動等數(shù)百家工業(yè)企業(yè)，提升設備服務價值，構建服務化延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過結合新一代信息技術，賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉型，正在成為數(shù)字經(jīng)濟新時代的“金手指”。

　　中國信息通信研究院發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展報告（2020年）》顯示，2018年、2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增加值規(guī)模分別為1.42萬億元、2.13萬億元，同比實際增長為55.7%、47.3%，占GDP比重為1.5%、2.2%，對經(jīng)濟增長的貢獻率為6.7%、9.9%。預計2020年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增加值規(guī)模約為3.1萬億元，占GDP比重為2.9%，對經(jīng)濟增長的貢獻率將超過11%。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展空間廣闊

　　得時無怠，審勢而行。

　　2020年是開啟國家“十四五”發(fā)展新征程的關鍵之年，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動計劃的收官之年。

　　著眼未來，如何繼續(xù)釋放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展?jié)摿Γ?/strong>