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當今制造企業(yè)面臨最困難的挑戰(zhàn)之一是如何更好地管理各種產品和生產過程中的頻繁變化。然而，傳統(tǒng)的自動化和生產線設計，通常讓企業(yè)無法輕易重新調整資源或優(yōu)化工藝適配。隨著世界各地的公司都在尋找解決方案，以實現(xiàn)短線生產，從而在本質上適應快速變化的市場和客戶需求。

柯馬零設計制造單元應運而生，能夠順利幫助客戶適應如上挑戰(zhàn)。

“零設計” 理念

由柯馬開發(fā)的零設計方法包括一個基于智能機器人制造單元的模塊化生產系統(tǒng)。這些標準化、數(shù)字化、支持工業(yè) 4.0 的機器人單元構成了多種不同設置的基礎，可以根據(jù)生產需求的變化進行混合和匹配。更重要的是，它們經過預先配置、完全驗證和整體調試，確保了易于部署和更快的上市時間。因此，無論是處理隨機混合、批量生產還是定制的生產方案，零設計都為現(xiàn)代制造工藝帶來了關鍵優(yōu)勢。

內置柔性保護客戶投資

通過應用程序個性化其設置，柯馬零設計單元助力不同規(guī)模的企業(yè)滿足廣泛的自動化需求，包括弧焊、電阻點焊、密封技術、激光、機械連接和視覺技術等?？商鎿Q的工具和末端執(zhí)行器可以執(zhí)行不同的應用，工作流程的優(yōu)化得到保證。由于單元模塊的多樣性，使得客戶能夠保護其投資，同時通過可替換的應用提供一種可持續(xù)的制造方法。

數(shù)字化模塊提高性能

所有類型的數(shù)字模塊都可以添加到零設計單元中，通過更好的分析、控制和監(jiān)測，帶來自然效益和性能提升。智能機器人單元不僅可以提供性能和狀態(tài)的實時分析，還可以將實時質量數(shù)據(jù)可視化，收集和存檔與零件 ID 相關的參數(shù)和輸出，并在出現(xiàn)質量問題時訪問和分析配置。數(shù)據(jù)歷史記錄還能對單元所執(zhí)行的參數(shù)進行全面控制和追蹤，并能立即實時糾正工藝或材料的變化。最后，預測性維護優(yōu)化了產出，減少了停機時間，從而降低了維護成本，提高了可靠性，大大降低了風險。

應用行業(yè)

汽車主機廠

模塊化的零設計解決方案可以確保流暢的生產流程，無需費時的重新編程時間。制造單元還可以在工廠的任何地方重新定位，并根據(jù)生產需求以線性或非線性路徑重新裝配，而其即插即用的集成性確保了最少的故障時間和最大的效率。

應用行業(yè)

一級供應商

零設計單元的內置柔性和可擴展性使一級供應商的生產能夠適應客戶對零部件或新產品的要求，不再需要巨大的結構性改變。

應用行業(yè)

電動汽車

零設計方法提供了滿足特定關鍵驅動因素的技術，例如由于快速的產品變化和市場變化而具有敏捷性和可擴展性。