http://m.henanjusheng.com 2026-05-09 15:43 來(lái)源:施耐德電氣(中國(guó))有限公司
據(jù)天津市工業(yè)和信息化局消息,施耐德萬(wàn)高(天津)電氣設(shè)備有限公司成功建設(shè)了基于敏捷共創(chuàng)高效柔性的電氣機(jī)械智能工廠,通過(guò)集成多環(huán)節(jié)智能制造體系,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、資源利用與綠色發(fā)展的顯著提升,其經(jīng)驗(yàn)已在20余家上下游企業(yè)推廣,為行業(yè)智能化升級(jí)提供了重要參考。
作為施耐德電氣ATS產(chǎn)品的全球研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售基地,施耐德萬(wàn)高是國(guó)家級(jí)綠色工廠、零碳工廠及智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)企業(yè)。公司以客戶(hù)需求為導(dǎo)向,以鏈?zhǔn)絽f(xié)同為核心,構(gòu)建了連接供應(yīng)商、工廠、經(jīng)銷(xiāo)商與客戶(hù)的協(xié)同機(jī)制,致力于實(shí)現(xiàn)敏捷化響應(yīng)、精益化生產(chǎn)管理與綠色化發(fā)展。
工廠建設(shè)涵蓋多個(gè)核心場(chǎng)景,均取得實(shí)質(zhì)性突破:
1.多層級(jí)數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的工廠運(yùn)維與運(yùn)營(yíng)協(xié)同:構(gòu)建了從設(shè)備、產(chǎn)線(xiàn)到整個(gè)工廠的數(shù)字孿生系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)物理工廠與虛擬空間的實(shí)時(shí)映射,通過(guò)可視化看板監(jiān)控運(yùn)行,有效降低了能耗、原材料浪費(fèi)及設(shè)備維護(hù)成本。
2.基于虛擬仿真模型的工藝數(shù)字化設(shè)計(jì):通過(guò)虛擬工廠工藝模型模擬生產(chǎn)流程,利用數(shù)字平臺(tái)進(jìn)行規(guī)劃預(yù)演,并借助分析工具處理工藝參數(shù)與布局規(guī)劃,大幅提升了工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量與效率。
3.數(shù)智精益融合驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)作業(yè)高效管理:融合精益管理方法與大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù),構(gòu)建數(shù)智精益管理體系,依托核心軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、成本質(zhì)量及供應(yīng)鏈的全面優(yōu)化與實(shí)時(shí)監(jiān)控。
4.基于智能感知的在線(xiàn)智能檢測(cè):結(jié)合自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)產(chǎn)品缺陷識(shí)別、質(zhì)量自動(dòng)判定及不合格品的自動(dòng)排出追溯,顯著提升了檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性。
5.以智能傳感為基礎(chǔ)的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控與分析:通過(guò)部署智能傳感器和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù),并利用AI分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控與異常報(bào)警,提高了設(shè)備運(yùn)行效率。
6.智能排產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備與資源高效利用:建設(shè)智能化排產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),應(yīng)用多約束建模與多目標(biāo)尋優(yōu)技術(shù),優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源調(diào)度,保障了訂單的準(zhǔn)時(shí)交付。
該智能工廠的建設(shè)已取得顯著成效:關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)95%,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升30%,產(chǎn)品不良率降至0.5%以下,訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率超98%,單位產(chǎn)值碳排放量下降25%,水資源重復(fù)利用率達(dá)80%。這一成功實(shí)踐標(biāo)志著電氣機(jī)械行業(yè)向“敏捷化、綠色化、全球化”邁出關(guān)鍵一步,對(duì)推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型具有重要示范意義。