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• ABB順利完成金東紙業(yè)2號紙機傳動系統(tǒng)升級，將運行28年的老舊系統(tǒng)全面更新為先進的數字化傳動技術
• 項目團隊在僅6天的停機周期內完成改造并提前交付，克服多重困難，最終實現核心設備調試一次成功
• 此次升級顯著提升紙機控制精度與運維效率，為老舊產線智能化改造提供可復用的實踐經驗，助力造紙行業(yè)升級

近日，ABB順利完成金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“金東紙業(yè)”）2號紙機整體傳動系統(tǒng)升級項目。項目依托成熟的電氣與自動化解決方案以及專業(yè)的執(zhí)行能力，在有限的停機窗口期內完成實施并提前投產。此次升級融合了先進的數字化技術，為同類老舊紙機系統(tǒng)的升級改造提供了可借鑒的實踐經驗。

金東紙業(yè)鳥瞰圖。圖片來源：金東紙業(yè)

金東紙業(yè)是金光集團APP在中國布局的重要造紙生產基地之一，年產紙規(guī)模超過230萬噸。該項目位于江蘇省鎮(zhèn)江市，是金東基地核心產線2號紙機的關鍵升級工程。該產線采用德國VOITH紙機，設計車速1700米/分鐘，寬幅9.77米，為企業(yè)的產能需求提供穩(wěn)定支撐。

此次改造以傳動系統(tǒng)升級為重點，通過設備更新與數字化集成，進一步提升紙機運行的控制精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性及運維效率。項目將原有的8段整流系統(tǒng)及60套ACS600傳動裝置升級為ACS880系列，并采用AC800M控制器與最新一代操作屏，實現傳動系統(tǒng)軟硬件的全面升級，同步引入數字化監(jiān)控與調控功能，構建更高效、智能的傳動控制體系。

ABB團隊在金東紙業(yè)調試現場。圖片來源：ABB

此次升級嚴格遵循電纜、電機利舊原則，產線中的原有電機及動力電纜、控制電纜均繼續(xù)使用?？紤]到原ACS600系統(tǒng)已運行近28年，相關ACS600變頻器IGBT等備品已不再生產，對柜體布局、電纜核查及接線調試提出了較高要求。為確保項目順利實施，ABB團隊提前進駐現場，借助數字化檢測工具開展電纜核查與梳理，補打缺失線標，并通過現場測量與模擬校驗，驗證接線邏輯，為后續(xù)的柜體更換與接線調試做好準備。

項目執(zhí)行周期緊湊，客戶計劃的停機改造窗口僅為6天，其中現場調試時間僅5天。面對時間安排與技術條件的雙重挑戰(zhàn)，ABB組建專項攻堅團隊，與金東紙業(yè)保持密切溝通，并借助數字化技術完成統(tǒng)籌管理，高效推進施工調試，最終實現核心難點設備調試一次成功，并完成與DCS系統(tǒng)新控制方式的通訊對接。

ABB團隊與金東紙業(yè)項目團隊現場合影。圖片來源：ABB

“此次2號紙機傳動系統(tǒng)升級對金東紙業(yè)核心產線的穩(wěn)定運行及后續(xù)數字化轉型具有重大意義。項目初期面臨時間緊、技術難、資料不完整等多重考驗，ABB團隊憑借專業(yè)高效的工作方式和態(tài)度，提前完成改造任務，為后續(xù)其他產線的升級奠定了良好基礎。該項目的順利實施，也進一步深化了我們雙方的合作關系。”

金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司工務經理朱建吉

“金東紙業(yè)給予ABB團隊充分的信任與支持，雙方在此次項目中保持密切交流、高效協(xié)作。我們將繼續(xù)結合電氣化、自動化與數字化技術，為金東紙業(yè)提供定制化的解決方案，共同助力中國造紙行業(yè)高質量發(fā)展。”

ABB造紙及纖維業(yè)務中國區(qū)負責人劉月明

金東紙業(yè)工務經理朱建吉（左）與ABB造紙及纖維業(yè)務中國區(qū)負責人劉月明（右）合影。圖片來源：ABB

該產線已于今年4月正式投運，至今已穩(wěn)定運行一月有余，各項表現均超預期。在近日的高層回訪暨項目總結會上，金東紙業(yè)對升級成效及產線運行狀態(tài)表示滿意，同時認為，項目的成功實施，不僅切實提升了金東紙業(yè)2號紙機運行的穩(wěn)定性和系統(tǒng)的可維護性，也進一步深化了雙方的互信與合作。通過在既有設備條件下引入數字化控制與監(jiān)測能力，項目為造紙行業(yè)推進存量產線的智能化改造提供了可參考的實踐路線，支持行業(yè)穩(wěn)步向更智能、更高效的未來邁進。