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6月8日，美的集團正式發(fā)布出海合伙人計劃。該計劃聚焦中國制造企業(yè)出海建廠的核心需求，針對行業(yè)普遍面臨的跨境供應鏈冗長、全球品質標準不統(tǒng)一、跨文化員工培訓困難三大關鍵痛點，將泰國智能體工廠積累的實戰(zhàn)經驗與技術能力，轉化為全鏈路商業(yè)解決方案，為出海企業(yè)提供從前期規(guī)劃、工程建設到后期運營管理的一站式服務，推動中國制造業(yè)出海模式實現(xiàn)新的升級。

作為面向中國企業(yè)出海的全鏈路服務商與合作伙伴，美的集團整合了72個數字化與人工智能解決方案、13大智能體以及25個成熟應用場景，建立起覆蓋海外建廠全流程的數字化、綠色化、合規(guī)化標準，同時強化供應鏈的韌性與穩(wěn)定性。這一舉措，推動中國制造出海從過去零散的產能轉移，逐步轉向體系化布局、生態(tài)化發(fā)展的新階段，也為新能源、光伏、汽車電子、智能制造等重點行業(yè)打造了海外建廠的標桿樣本，助力中國制造業(yè)出海向標準化、規(guī)?；较蜻~進。

智能體工廠：打造海外智造的核心標桿

據了解，美的在全球市場已布局超過100家生產基地，其中美的空調泰國工廠具有標志性意義——它既是家電行業(yè)首個獲得“海外供應鏈韌性燈塔工廠”認證的基地，也是美的在全球范圍內首個完成全面升級的海外新版智能體工廠。

這座工廠坐落于泰國東部經濟走廊核心區(qū)域，占地面積相當于45個標準足球場，生產規(guī)模與技術實力突出。2025年，該工廠空調產品產能突破500萬套，單一工廠的產能規(guī)模已超過多數中等國家全年的空調市場需求。在技術架構上，工廠的AI大腦集成13個智能體，覆蓋25個核心業(yè)務場景，實現(xiàn)不同領域智能體之間的無縫協(xié)同，管理人員通過文字或語音指令，即可快速調取各環(huán)節(jié)核心運營指標，實現(xiàn)生產運營的高效管控。

美的集團IT總監(jiān)周曉玲對智能體工廠的核心特征作出解讀。她表示，智能體就像工廠的“大腦”，不同功能區(qū)域分別承擔不同的管理任務。“相比大家熟知的智能工廠，美的智能體工廠不僅在產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)深度應用智能化技術，更賦予系統(tǒng)思考學習、總結反饋的能力。AI技術的融入，讓工廠‘大腦’具備了理解與判斷能力，既能獨立高效完成工作，也能實現(xiàn)人機協(xié)同作業(yè)，還能基于數據進行分析推演，為實際生產提供趨勢預判與應對建議，真正實現(xiàn)感知、分析、決策、行動的全流程智能化運作。”周曉玲說。

在具體應用層面，美的已形成多個成熟的解決方案。以集團庫卡全流程自動化智能制造方案為例，該方案將移動機器人、智能立體倉庫與自動化產線進行一體化整合，打通物料入庫、存儲、配送至上線生產的全流程，實現(xiàn)搬運、倉儲、裝配、質檢環(huán)節(jié)的閉環(huán)管理。同時，通過與多個智能體協(xié)同，讓整條產線具備自主感知、自主決策與自主執(zhí)行能力，大幅提升生產效率與穩(wěn)定性。

在美的空調外機全自動化生產線上，智能化優(yōu)勢同樣顯著。這條產線與倉儲系統(tǒng)、AMR自主移動機器人物流系統(tǒng)深度銜接，物料到位后自動啟動生產流程，覆蓋自動上料、精密裝配、整機檢測等核心工序，現(xiàn)場僅需少量人員負責巡檢與設備維護，多數工位已實現(xiàn)無人化作業(yè)。據測算，僅單條產線每年就能為企業(yè)節(jié)約海外用工成本約3萬美元，降本增效成果直接可見。

目前，美的這套智能體工廠相關解決方案，已在家電、汽車、航空航天、新能源、醫(yī)療、教育等多個行業(yè)實現(xiàn)落地，累計服務客戶超5000家，覆蓋全球超過一萬家工廠，技術與模式的成熟度得到充分驗證。

數字化培訓：破解跨文化人才培養(yǎng)難題

人才培養(yǎng)與團隊管理，是企業(yè)出海過程中的另一大難點。美的家用空調泰國工廠總經理李鵬介紹，海外工廠普遍面臨語言溝通不暢、培訓效果參差不齊、集團標準難以統(tǒng)一落地與復制等問題。以泰國工廠為例，這里既有泰國本地員工，也有來自緬甸的員工（占比超20%），還有中國外派的管理人員與技術人員，多語言環(huán)境下的培訓組織難度極大。

針對這一痛點，美的推出美云智數AI/VR全球化工人培訓賦能解決方案，形成了一套高效的人才培養(yǎng)體系。在此基礎上，通過AI智能翻譯與數字人技術，能夠快速生成多語言培訓課件與教學視頻，覆蓋安全合規(guī)、管理制度、崗位技能等全維度內容，大幅降低本地化課程的開發(fā)成本。

美的空調泰國工廠也是美的海外首個集成AIGC、數字人、VR技術的智能制造實訓基地，通過從傳統(tǒng)線下培訓向數字化線上培訓的轉型，搭建起完整的海外多語種人才培養(yǎng)體系。方案落地后，培訓效率提升效果明顯：課程制作周期從原本的2.5個工作日縮短至4小時，效率提升80%；員工培訓周期從線下模式的8天壓縮至3天，效率提升62.5%。此外，企業(yè)多能工儲備率提升10%，員工技能熟練度持續(xù)增強，人才流失率穩(wěn)步下降。

體系化輸出：構建中國智造全球化新范式

李鵬表示，過去兩年多時間里，泰國工廠已攜手約70家中國企業(yè)共同出海發(fā)展，其中三分之一為國內上市公司，合作呈現(xiàn)體系化、規(guī)?；卣?。他介紹說：“在合作過程中，我們深刻體會到‘抱團出海’的顯著優(yōu)勢。美的通過泰國項目的深度實踐，提煉出一套成熟且可復制的出海實戰(zhàn)方法，依托全新升級的海外智能體方案，能夠有效破解中國企業(yè)出海‘水土不服’、缺乏體系支撐的行業(yè)共性難題。”

武漢宏?？萍?019年跟隨美的出海泰國，從海外建廠全流程規(guī)劃，到產線自動化部署、數字化系統(tǒng)落地，美的全程陪跑，甚至派出工程師一對一駐場指導。2024年宏海擴產攻堅，在美的的支撐下，從基建到投產僅用5個月就完成落地，2025年泰國業(yè)務總量直接提升1.6倍。

與美的攜手十八年的廈門合興包裝，更是在美的的全鏈路支持下，完成了從國內配套商到全球合作伙伴的跨越。“從廠房規(guī)劃、土地購置，到本地用工、跨境清關，甚至連材料進口的細節(jié)，美的都給了我們全流程的指導。”合興包裝泰國工廠總經理郭旭珠表示，正是這份全周期陪伴，讓合興快速完成了東南亞、北美等市場的工廠落地，2025年正式被納入美的全球戰(zhàn)略合作白名單，實現(xiàn)了與美的同步的全球布局。

美的集團副總裁兼首席數字官張小懿指出，當前中國制造業(yè)出海已從單純的“產能外溢”階段，邁入“能力出海”的全新發(fā)展階段。但行業(yè)仍普遍面臨跨境供應鏈管理復雜、全球品質標準不統(tǒng)一、跨文化管理難度大、海外合規(guī)風險高、能源成本偏高等核心挑戰(zhàn)。過去依靠單點設備采購、企業(yè)單打獨斗的出海模式，已經難以適應全球化市場高質量競爭的需求。

“美的的全球化中國方案，根植于中國制造的深厚基礎，同時經過全球市場的實戰(zhàn)檢驗，是一套完整的出海支撐體系。”張小懿表示，未來美的將以新版智能體工廠海外方案為核心技術支撐，以出海合伙人計劃為生態(tài)載體，構建起技術輸出、經驗共享、生態(tài)共建三位一體的全球化中國智造范式，持續(xù)助力更多中國制造企業(yè)協(xié)同出海、扎根全球市場，實現(xiàn)合作共贏的發(fā)展目標。