| 功 能 |
名 稱 |
規(guī) 格 |
| 運動控制功能 |
控制軸 |
2軸(X、Y) |
| 插補方式 |
2軸直線、圓弧插補功能。 |
| 位置指令范圍 |
± 9999.999mm |
| 最小指令單位 |
0.001mm |
| 最高移動速度 |
30000mm/min |
| 最高進(jìn)給速度 |
15000mm/min |
| 進(jìn)給倍率 |
0 ～ 150 ％十六級實時調(diào)節(jié) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給：有 |
| 快速倍率 |
F0、25%、50%、100%四級實時調(diào)節(jié)。 |
| 加減速特性 |
快速移動采用S型加減速，切削進(jìn)給采用指數(shù)型加減速。 |
| 手輪進(jìn)給 |
0.001、0.01、0.1mm三檔。 |
| 手動進(jìn)給速度 |
0~1260mm/min十六級實時調(diào)節(jié)。 |
| 顯示界面 |
顯示器 |
240*128點陣，5.7寸液晶顯示器(LCD)，CCFL背光。 |
| 顯示方式 |
全中文操作界面，可顯示加工軌跡圖形。 |
| G代碼 |
24種G代碼（其余選配） |
宏指令G65可完成23種算術(shù)、邏輯運算及跳轉(zhuǎn)。增加浮點數(shù)宏。 |
| 螺紋功能 |
攻絲功能 |
單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋；螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定，高速退尾處理。 |
| 螺紋螺距 |
0.001mm~500mm或0.06~25400牙/英寸。 |
| 主軸編碼器 |
編碼器線數(shù)可設(shè)定(100~5000p/r)。 |
| 編碼器與主軸的傳動比 |
1:1(推薦為1024線)。 |
| 補償機能 |
反向間隙補償 |
(X、Z)0~2.000mm。 |
| 螺距誤差補償 |
X、Z軸各255個補償點，每點補償量±0.255mm*補償倍率。 |
| 刀具補償 |
32組刀具長度補償，刀尖半徑補償(補償方式C)。 |
| 換刀功能 |
適配刀架 |
可設(shè)定4~8個工位電動刀架(具有液壓、卡盤、液壓尾座控制功能)。 |
| 刀位信號輸入方式 |
直接輸入。 |
| 換刀方式 |
MDI/自動絕對換刀或手動相對換刀，正轉(zhuǎn)選刀，反轉(zhuǎn)鎖緊。 |
| 對刀方式 |
定點對刀、試切對刀 、回機械零點對刀。 |
| 刀補執(zhí)行方式 |
通過參數(shù)設(shè)定坐標(biāo)偏斜，實現(xiàn)刀補控制。 |
| 主軸功能 |
控制方式 |
可設(shè)置為4檔位控制或模擬控制。 |
| 檔位控制 |
S1、S2、S3、S4直接輸出 |
| 模擬控制 |
可設(shè)置四檔主軸自動或手動換檔，輸出0~10V電壓控制主軸轉(zhuǎn)速。 |
| 恒線速切削功能 |
有(選擇主軸模擬控制方式下功能有效) |
| 輔助功能 |
手動/MDI/自動方式控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止； |
| 冷卻液啟停；卡盤夾緊/松開；尾座進(jìn)/退； |
| MDI/自動方式可控制主軸變頻自動換檔。 |
| 程序編輯 |
程序容量 |
256M，9999個程序，支持用戶宏程序調(diào)用，子程序九重嵌套。 |
| 編輯方式 |
全屏幕編輯，相對/絕對混合編程。 |
| 通訊 |
USB通訊控制 |
| RS232串口通訊控制 |
| 適配驅(qū)動 |
脈沖+方向信號輸入的QS5系列數(shù)字式交流伺服或JaBao系列步進(jìn)驅(qū)動裝置（或其他同類品牌）。 |
