水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析儀系統(tǒng)—水泥窯尾一氧化碳、氧氣分析儀；水泥氣體在線分析監(jiān)測系統(tǒng)、窯尾氣體分析系統(tǒng)、煤粉倉氣體在線分析儀、一級筒氣體在線分析儀、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣在線分析、氣體分析儀
TR-9100水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析系統(tǒng)是一種安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統(tǒng)設計方案。
西安聚能儀器有限公司在同行業(yè)具有很強的影響力，過程分析系統(tǒng)及取樣預處理技術在冶金、焦化、水泥、化工、石化、環(huán)保等行業(yè)業(yè)績顯著，在線連續(xù)可靠應用共性的關鍵技術，經(jīng)過多年攻關取得了重大的突破，有效解決了高粉塵（2000g/Nm3）、高溫（小于1300℃）、高濕度、高粘度等惡劣工況條件下取樣預處理的難題，并得到實際應用，得到用戶的一致好評。西安聚能公司本著堅持質量第一，維護企業(yè)品牌信譽的同時，又堅持維護用戶利益，在保證用戶使用設備能夠長期可靠運行的前提下，盡量節(jié)約投資，充分發(fā)揮西安聚能公司的技術實力，根據(jù)貴廠的具體工況參數(shù)、技術要求及設備規(guī)范，采用西安聚能公司成熟的采樣預處理和分析控制技術，進行針對性設計，提出本裝置配置方案，即：成套分析裝置的關鍵部件（國內(nèi)同類部件其可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命尚有差距）全部采用原裝進口（例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等），其它能夠保證使用要求的由國內(nèi)配套生產(chǎn)，此優(yōu)化配置方案確保了裝置的最高性能價格比，讓貴方以最少的投入獲得高質量、高性能的在線分析控制成套裝置。過程分析系列在各行業(yè)的應用中，氣體成份分析裝置分單點連續(xù)分析和多點巡回檢測分析，根據(jù)用戶要求進行設計，一般來說一套分析裝置巡回檢測點不能超過8個，根據(jù)用戶的實際情況，合理設置分析周期間隔時間，及經(jīng)濟又能滿足生產(chǎn)工藝所需的安全參數(shù)。
1．適用范圍: 該系列裝置適用于電石爐過程氣體系統(tǒng)的自動分析。
2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質溫度：20～500℃ c.介質壓力：－10kPa～＋10kPa
3．現(xiàn)場必備公共設施： a.電 源：～220V±10% 50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）
4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內(nèi)，出廠前已經(jīng)調試好，現(xiàn)場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。
5．主要技術參數(shù)： a.結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內(nèi)。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數(shù)及測量范圍： CO：0～85% O2：0～5% H2：0～20% d.供電方式：～220V 50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。 g.系統(tǒng)響應時間：15S h.系統(tǒng)維護周期：＞180天（視粉塵情況）
6、水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析系統(tǒng)
概述：
TR-9100水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析系統(tǒng)的方案是為水泥廠安全運行而專門設計的氣體成分分析安全連鎖裝置。針對我國水泥廠惡劣的工況條件，采用聚能公司成熟的分析控制技術和取樣預處理技術，進行針對性設計的基礎上而提供的方案。特別是采用技術創(chuàng)新的維護量微小的取樣探頭，更加適合我國水泥高塵的惡劣工況條件。
水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對干法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析，可以優(yōu)化熟料質量、節(jié)能減排，以實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達1200℃，粉塵含量高達2000g/m3,而且含有二氧化硫腐蝕性氣體，是技術難度最大的取樣分析對象，TR-9100型過程分析成套系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。
●干法旋轉窯過程氣分析
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取樣檢測點 |
分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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水泥窯尾 |
高溫 |
CO |
0～2% |
JNYQ—I－41 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11 |
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﹡NOX |
0～2000PPM |
JNYQ—I －41 |
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分解爐入口 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I－ 41 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11 |
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SO2 |
0～2% |
JNYQ—I－ 41 |
|
預熱器出口 |
常溫 |
CO |
0～2% |
JNYQ—I －41 |
|
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11 |
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窯尾電除塵 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I －41 |
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煤收塵器出口 |
CO |
0～3000PPm |
JNYQ—I－ 41 |
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煤粉倉 |
CO |
0～3000PPm |
JNYQ—I－ 41 |
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