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故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
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電機(jī)發(fā)熱
燒毀
噪聲大 |
1、環(huán)境溫度過高、電動機(jī)散熱不良
2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
3、電壓過高或過低或缺相
4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
5、機(jī)組安裝不牢固
6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 |
1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞
2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承；或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大
3、額定電源電壓
4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)
5、緊固泵各支承部位
6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
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故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
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電機(jī)發(fā)熱
燒毀
噪聲大 |
1、環(huán)境溫度過高、電動機(jī)散熱不良
2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
3、電壓過高或過低或缺相
4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
5、機(jī)組安裝不牢固
6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 |
1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞
2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承；或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大
3、額定電源電壓
4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)
5、緊固泵各支承部位
6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
故障現(xiàn)象故障主原因排除方法
熱油泵電機(jī)發(fā)熱
燒毀
噪聲大1、環(huán)境溫度過高、電動機(jī)散熱不良
2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
3、電壓過高或過低或缺相
4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
5、機(jī)組安裝不牢固
6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞
2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承；或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大
3、額定電源電壓
4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)
5、緊固泵各支承部位
6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
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