“ 機器視覺”的用途很多，隨著20世紀90年代以來光電、自動化和計算機圖像處理技術(shù)的迅速發(fā)展， 機器視覺已在包括汽車制造業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門得到越來越廣泛的應(yīng)用。作為一種新穎而又實用的傳感技術(shù)，圖像檢測單元近年已實現(xiàn)產(chǎn)品化，一些知名的廠商，如 SENTECH相機公司、 德國 XIMEA 公司等都推出了品種規(guī)格齊全的系列化產(chǎn)品，包括 機器視覺光源、攝像頭、處理器、 工業(yè)相機等，對圖像檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。與此同時，所頒布的相關(guān)標準不但規(guī)范了生產(chǎn)，而且為用戶在不同情形下選用合適的檢測單元，更快、更好地進行系統(tǒng)設(shè)計提供了依據(jù)。 機器視覺系統(tǒng)是檢驗、檢查零件的好幫手。
以兩岸結(jié)合面暴扣為例，對表面缺陷的探測在批量生產(chǎn)的汽車、摩托車、內(nèi)燃機等行業(yè)，迄今基本都采用人工目測方法。這樣的方法不但效率低、勞動強度大，且對工藝標準中規(guī)定的定量評定要求往往難以準確執(zhí)行，從而影響對產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控。如果是利用 機器視覺系統(tǒng)，首先判斷其評定標準的具體要求是：破口面積小于3平方毫米，破口任意方向的現(xiàn)行長度小于2.5毫米。只要符合上述任一條件，就將判定不合格而被剔除。這種自動化的方法比人工檢測方法大大的提高了速度和效率。 汽車前、后、轉(zhuǎn)彎、剎車等各種車用燈具，每天產(chǎn)量往往高達幾千只。產(chǎn)品出廠前的檢驗一般包括判別兩個螺絲的定向，測定擰入深度，其要求精度達到0.1mm，并要求檢查塑料墊圈、擋水片、以及墊片是否安裝正確。此外，還要求記錄刻印在塑料坐上的型號。為此采取了擁有4個攝像頭的機器視覺系統(tǒng)，他們均設(shè)置在裝配線上方，前兩個攝像頭檢查螺絲的定向及擰入深度，第三臺檢查墊圈、擋水片、墊片等零件，第四臺則讀取零件型號。4臺攝像頭所讀取的圖像送往一臺pc進行處理，并顯示結(jié)果。為避免外界雜光干饒，該系統(tǒng)采用LED照明裝置。在這套機器視覺檢查之前企業(yè)每班需要2個專職檢驗員，沒見檢驗耗時30秒，且有較大誤差。采用 機器視覺檢查后，不再需要專職檢驗員，而且大大提高了檢驗速度每件僅耗時5.5秒，尤其是將檢驗差錯率降低到零。
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