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目前我國幾乎每個小化肥廠就有一臺能夠燃燒劣質(zhì)燃料的流化床鍋爐，把造氣爐燃燒未盡的爐渣進行破碎，將符合要求的破碎爐渣再次入爐燃燒，每年可大大節(jié)約塊煤用量。這既符合循環(huán)經(jīng)濟的要求，又獲得了可觀的經(jīng)濟效益。然而，造氣爐燃燒未盡的爐渣由于濕度大，在破碎時一般采用立式破碎機，這種破碎機在破碎爐渣時錘頭與反擊板磨損較快，并且要經(jīng)常更換，嚴重地影響生產(chǎn)效率。要延長錘頭與反擊板的使用壽命，單純大幅度地提高耐磨材料硬度從使用成本來講并不合算。在實驗時，我們發(fā)現(xiàn)甩料盤的結(jié)構(gòu)不同，對破碎機的破碎
能力有很大影響。
一、立式破碎機甩料盤的結(jié)構(gòu)與存在的問題
現(xiàn)階段立式破碎機的甩料盤大都采用錐形結(jié)構(gòu)，工作時，物料自進料斗進入破碎腔，先落在甩料盤上，經(jīng)增速飛向反擊板被擊碎，碎料回彈下移，又被安裝在轉(zhuǎn)子上的打擊錘頭打擊破碎，碎料被擊后吸收能量外飛下移，又與反擊板撞擊破碎，如此反復，物料在呈“Z”字形運動過程中，被多次錘擊和撞擊，直到排出機體，破碎作業(yè)方告終結(jié)，破碎后的物料經(jīng)
下料口出料。
這種甩料盤的結(jié)構(gòu)特點是借助甩料盤的離心力將全部物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁的反擊板猛烈撞擊后，再落入下層內(nèi)進行破碎，這樣，原來細碎或較小的合格物料和大塊物料同時被撞擊，能量消耗較大，加劇了錘頭和反擊板磨損。為此，我們考慮設(shè)計一種特殊結(jié)構(gòu)的甩料盤，能夠使部分物料在錘頭和反擊板破碎前大小分離，使細碎或較小的物料直接漏到下層破碎或直接從出料口排出，而大塊的物料由甩料盤甩向反擊板進行猛烈撞擊，這樣就可以減少錘頭和反擊板磨損。
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