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隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的快速發(fā)展，如今大家談論的無人車間、黑燈生產(chǎn)、機器換人等話題都指向智能制造。對于企業(yè)來說，實現(xiàn)智能制造不是一撮而就的，除了要具備先進的硬件設備、高級機器人、傳感器和網(wǎng)絡技術等，自動化技術也是智能制造不可或缺的組成。自動化程度越高，人力干預能力和可能越弱，對傳感器的依賴就越大。因此質(zhì)量的控制也從過去應用離線的、單一的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榧啥喾N傳感器在線的、智能的自動化生產(chǎn)單元。
高度自動化生產(chǎn)和檢測的部署不能僅靠一個平臺、一個方案就能達成，需要一個個環(huán)節(jié)逐步自動化、逐漸智能化，最終走向智能制造。
在質(zhì)量控制上的自動化應用，你的工廠是幾級？對照標準來看看。
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一級自動化：快速裝夾定位
使用快速裝夾定位夾具，是工廠質(zhì)量控制邁向自動化的第一步。對于大批量、多品種的零件測量中使用快速裝夾定位夾具，工件換裝不需要人工找正零件位置，可以大大減少工件準備時間，幾秒即可實現(xiàn)換裝，極大提高測量效率，且定位精度相比人工操作更高。
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二級自動化：上下料自動化
在快速裝夾定位夾具的基礎上，在測量機上配置自動化上下料系統(tǒng)，替代人工上下料的搬運，可以一定程度上減輕人的勞動強度，更是實現(xiàn)了較長時間的自動化工作。這種方式性價比高、投資少，容易實現(xiàn)，弊端是自動化的能力比較有限。
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三級自動化：多機協(xié)同自動化
在使用多臺測量設備進行離線質(zhì)量控制的工廠，大多數(shù)是人工分配測量任務，使得機器利用率較低，人工成本高。這種情況的自動化升級，可通過配置工業(yè)機器人和軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)機器人智能上下料，按測量節(jié)拍自動分配任務，測量設備的利用率將超過90%，實現(xiàn)多臺測量機協(xié)同作業(yè)，避免人工操作失誤，確保高效的工作流，連續(xù)自動化能力提升。
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四級自動化：柔性制造自動化
再高一級的質(zhì)控自動化，就是將測量機融合于生產(chǎn)線，集成加工中心、機器人、測量機、導軌、上下料、夾具、料架、識別系統(tǒng)和軟件于一體，實現(xiàn)從加工到測量全程無人工干預，并將測量結果自動傳遞給機床，進行智能刀補，實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性加工檢測一體的自動化，使得加工檢測流程具有高透明度、高效率和高質(zhì)量生產(chǎn)，尤其適合大批量的生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)具有高度的物理自動化連接，唯一的缺陷是沒有數(shù)據(jù)利用。
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五級自動化：知識自動化
數(shù)據(jù)利用是柔性制造自動化和知識自動化最大的區(qū)別。隨著質(zhì)量控制在生產(chǎn)線中的高度集成和融合，我們可以進行更多更快的測量，質(zhì)量數(shù)據(jù)的獲取也更加及時和完整。因此，在柔性制造自動化的基礎上，利用大數(shù)據(jù)分析的結果和知識，使得生產(chǎn)系統(tǒng)可以像人的大腦一樣，能夠自動感知、分析和預測變化并進行調(diào)整和決策，并對設計、加工進行持續(xù)優(yōu)化，促使質(zhì)量管理再次升級。所以說，系統(tǒng)通過自動使用知識校準生產(chǎn)、設計等工作流即是自動化的最高境界。
智能制造的實現(xiàn)不是一兩天的事情，需要工廠工作的每個階段、每個環(huán)節(jié)和每個步驟都是自動的、聰明的。頗具冷幽默意味的是，很多時候企業(yè)的需求自己也不能說清楚。而逐步自動化、智能化的部署，形成靈活多樣的小場景智能，可能正是中小企業(yè)的一個快速的破局方式。
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