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金屬零件在涂裝前表面上通常含有來(lái)自前加工工藝以及金屬切削或防腐保護(hù)的有機(jī)污染物，如潤(rùn)滑油，防銹油，切削油等。因此，進(jìn)一步涂裝前必須把表面的油脂等污染物清洗干凈，否則會(huì)影響金屬表面和涂層之間的粘合效果，也會(huì)顯著降低它們的粘合強(qiáng)度。
零件表面的油污和油脂可形成隔離膜，這將導(dǎo)致所噴涂的涂層失去所具備的功能。因此后續(xù)必要進(jìn)行維修，從而導(dǎo)致高昂的維護(hù)成本。
高質(zhì)量的粉末涂層的先決條件 — 保證零件表面的高清潔度
在粉末涂料中，將帶靜電的粉末涂料噴涂到電接地零件上，粉末涂料由于靜電吸引力而粘附在該零件上。隨后通過(guò)液體后，在烘箱中進(jìn)行粉末涂料的交聯(lián)。這形成了封閉的涂膜，其作用在于良好的耐腐蝕性和機(jī)械抗性。
而高質(zhì)量粉末涂層的先決條件是對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，除了化學(xué)轉(zhuǎn)換膜外，還涉及到脫脂除油。其中，后者是必要的，因?yàn)榉勰┩繉釉诮饘俨考系母哒澈蠌?qiáng)度要求其表面具有合格的清潔度。
脫脂又稱除油，通常通過(guò)壓力噴射脫脂、浸漬脫脂或使用含有表面活性劑的堿液進(jìn)行脫脂。在這種情況下，符合規(guī)定的清洗槽參數(shù)，例如表面活性劑濃度和溫度是提高工藝可靠性和實(shí)現(xiàn)零件表面足夠清潔度的先決條件。一般，特別是在零件上具有較小腐蝕性應(yīng)力的情況下，省去了轉(zhuǎn)換膜的應(yīng)用并且僅進(jìn)行金屬表面的脫脂。在這種情況下，脫脂過(guò)程對(duì)于涂層的粘合強(qiáng)度更為重要。
檢測(cè)工件的清潔程度，驗(yàn)證清洗工序的有效性，可幫助了解產(chǎn)品，避免盲目操作，從而降低日常成本。
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