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近年來, 隨著經濟的飛速發(fā)展, 液化石油氣在工業(yè)和人民生活中得到日益廣泛的應用。同時, 儲存液石油氣的主要設備儲罐也向大容積、多臺數方向發(fā)展。液化石油氣自身具有易燃、易爆等特性,在生產和使用過程中極易發(fā)生事故。國內外曾多次發(fā)生重特大的液化石油氣著火、爆炸事故, 造成慘重損失。
紫金橋軟件技術有限公司在長期的技術開發(fā)過程中形成了一支能打技術攻堅戰(zhàn)的隊伍。針對上述問題開發(fā)與多種終端硬件檢測設備的通訊協(xié)議，能夠將監(jiān)測結果如：儲罐兩側封頭、罐體中間筒節(jié)底部是否發(fā)生鼓包變形、鞍座墊板與罐體搭接焊縫是否開裂，焊縫在罐體是否有已有咬邊缺陷等，以報表形式展現(xiàn)出來，同時利用探測儲罐內部缺陷（狀態(tài)）的射線、超聲波探傷等各種監(jiān)測方法，獲得的大量準確地信息將其上傳至服務器并可以遠程Web發(fā)布。這樣通過對數據的分析掌握，可確定儲罐是否符合H2S應力腐蝕條件等，判斷罐體何處為疲勞裂紋易發(fā)生部位，從而確定正確的全面檢驗方案及檢測重點。
紫金橋軟件實時監(jiān)控后，不影響原來生產監(jiān)控系統(tǒng)的運行，系統(tǒng)實時上傳數據，避免人工報表所帶來的各項誤差�？梢詾樯蠈庸芾硖峁└黝悓崟r數據，及時了解液化石油氣的安全生產情況，可以根據具體情況，有針對性的加強安全管理。
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