SGC – 比利時(shí)中壓開關(guān)設(shè)備專家SwitchGear公司使用圖爾克的34個(gè)UHF讀寫頭來識(shí)別其RMU環(huán)網(wǎng)中壓柜

　　產(chǎn)品的種類越多，造成的制造復(fù)雜性就使得管理越困難。這也是開關(guān)柜組件制造商SwitchGear公司所面對(duì)的情況。因此，該公司使用來自圖爾克的UHF RFID系統(tǒng)來跟蹤具有許多不同型號(hào)的DR-6系列的生產(chǎn)。這可以提高生產(chǎn)效率和靈活性，同時(shí)也保證了生產(chǎn)質(zhì)量。例如，在測(cè)試設(shè)備中正確數(shù)據(jù)被自動(dòng)加載，這顯著降低了可能的手動(dòng)錯(cuò)誤。Turck Multiprox還使用Codesys在BL20網(wǎng)關(guān)上對(duì)RFID系統(tǒng)的控制進(jìn)行了編程。

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，標(biāo)簽被保留在中壓柜/RMU的底部

讀寫頭還會(huì)記錄產(chǎn)品進(jìn)入和離開內(nèi)部倉庫的時(shí)間

測(cè)試設(shè)備從ERP系統(tǒng)中獲取實(shí)際產(chǎn)品的適當(dāng)測(cè)試參數(shù)

可編程BL20網(wǎng)關(guān)不僅是與讀寫頭的接口，還可以與ERP系統(tǒng)通訊

Sophie Vandoorne 和 Patrick De Clercq

　　直到幾年前，SGC主要致力于DF-2模塊化中壓柜?？蛻舾鶕?jù)他們的需求組合不同的模塊，例如變壓器、測(cè)量單元、配電板和其他組件。如果發(fā)生問題，例如泄漏電流，則可能會(huì)發(fā)生電弧火焰。這可能導(dǎo)致其中一個(gè)模塊爆炸，這種情況下必須更換爆炸的模塊。由于整套開關(guān)設(shè)備的使用壽命通常超過30年，這種解決方案往往是最經(jīng)濟(jì)的。

　　然而，市場(chǎng)要求更便宜的方案，同時(shí)安全方面不受影響。SGC隨后開發(fā)了DR-/DT-6產(chǎn)品系列。這些緊湊型單元將中壓柜的不同功能組合在一個(gè)外殼中，被稱為環(huán)網(wǎng)柜（RMU）。SGC最初生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)柜時(shí)主要采用單件生產(chǎn)。然而，隨著需求增加，需要一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。手動(dòng)操作必須被降到最低，以便經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)RMU。

　　巨大的產(chǎn)品差異需要智能生產(chǎn)

　　RMU擁有大量的產(chǎn)品種類，包括從獨(dú)立型（結(jié)合不同的開關(guān)柜功能）到可擴(kuò)展單元，每個(gè)都可以選擇是否攜帶“滅弧裝置”。如果使用手動(dòng)生產(chǎn)，這么多種產(chǎn)品需要在生產(chǎn)文檔中進(jìn)行維護(hù)，特別是RMU在生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)后必須進(jìn)行的測(cè)試。

　　為了保證高效、無誤的生產(chǎn)，不受高度復(fù)雜性的影響，SGC決定使用RFID系統(tǒng)。這需要在生產(chǎn)過程中隨時(shí)使用一次性識(shí)別碼來識(shí)別每個(gè)RMU。因此，來自ERP系統(tǒng)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)都與該識(shí)別碼鏈接，并在生產(chǎn)環(huán)境中隨時(shí)可用。

　　UHF系統(tǒng)的大檢測(cè)距離

　　HF技術(shù)可達(dá)到的70厘米最大讀寫距離是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。開關(guān)柜的尺寸變化很大，因此無法確定標(biāo)簽的精確位置來保證使用HF讀寫頭可靠讀取。

　　通過可編程BL20網(wǎng)關(guān)，圖爾克能夠提供接管控制任務(wù)的解決方案，從而獨(dú)立于系統(tǒng)運(yùn)行。該系統(tǒng)通過TCP/IP與SGC的ERP系統(tǒng)進(jìn)行通訊。SGC通過只允許BL20-RFID接口的一個(gè)讀寫頭進(jìn)行讀取，大大降低了雙重讀取的風(fēng)險(xiǎn)。

　　“RFID系統(tǒng)的好處是更好的靈活性、更高的安全性、每個(gè)生產(chǎn)步驟的永久可追溯性以及所需的手動(dòng)操作最少。”Sophie Vandoorne解釋道。