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材質(zhì)：主流用 HT200-300 灰鑄鐵，自帶耐磨性、減震性，承重后不易變形，適配長(zhǎng)期工業(yè)使用。
精度：分 0 級(jí)（最高，每米偏差≤0.02mm）、1 級(jí)、2 級(jí)、3 級(jí)，0 級(jí)適合高精度測(cè)量，3 級(jí)多用于普通焊接 / 裝配。
結(jié)構(gòu)：常見(jiàn)矩形實(shí)心款，大型平臺(tái)會(huì)加加強(qiáng)筋，平衡 “輕量化” 和 “剛性”，避免受力晃動(dòng)感。
鑄鐵平臺(tái)常用的表面處理方法有防銹類、強(qiáng)化類和防護(hù)類三大類，可根據(jù)使用場(chǎng)景選擇，核心目的是隔絕腐蝕、增強(qiáng)表面硬度，從而延長(zhǎng)壽命。
1. 防銹類處理：隔絕腐蝕，基礎(chǔ)必的備
這類處理主要針對(duì)潮濕、易生銹的環(huán)境，是常用的基礎(chǔ)維護(hù)手段。
涂防銹油 / 脂：成本低、操作簡(jiǎn)單，適用于短期閑置或日常維護(hù)。選擇專用鑄鐵防銹油，均勻涂抹在工作面，形成保護(hù)膜，需每 1-2 個(gè)月補(bǔ)涂一次。
磷化處理：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面形成磷酸鹽薄膜，附著力強(qiáng)、防銹效果持久，適合長(zhǎng)期存儲(chǔ)或在中等濕度環(huán)境下使用的平臺(tái)，一次處理可維持 1-2 年防銹效果。
發(fā)黑處理（氧化處理）：在表面生成黑色氧化膜，兼具一定防銹性和美觀性，多用于非高精度工作面的平臺(tái)，處理后若配合涂油，防銹效果會(huì)進(jìn)一步提升。
2. 強(qiáng)化類處理：提升硬度，抗磨損
這類處理能增強(qiáng)平臺(tái)表面硬度，減少劃痕、磨損，適合高頻使用或接觸堅(jiān)硬工件的場(chǎng)景。
表面淬火：對(duì)工作面進(jìn)行局部高頻淬火，使表面硬度從 HB180-220 提升至 HRC45-55，耐磨性提高 3-5 倍，尤其適合作為焊接、裝配平臺(tái)使用。
滲氮處理：在高溫下將氮原子滲入表面，形成高硬度滲氮層，不僅抗磨損，還能提升抗腐蝕能力，適合精度要求高、需長(zhǎng)期承受摩擦的測(cè)量平臺(tái)。
3. 防護(hù)類處理：物理隔絕，全的面保護(hù)
這類處理通過(guò)覆蓋保護(hù)層，隔絕外界雜質(zhì)、沖擊，適合惡劣工況或長(zhǎng)期閑置的平臺(tái)。
噴涂防護(hù)漆：選擇耐候性強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚氨酯漆，噴涂在非工作面（如側(cè)面、底部），防止環(huán)境腐蝕，工作面一般不建議噴涂，避免影響精度。
貼防護(hù)膜 / 蓋防銹紙：長(zhǎng)期閑置時(shí)，在工作面貼專用 PE 防護(hù)膜，或覆蓋涂蠟防銹紙，能有效隔絕灰塵、水汽，且移除后無(wú)殘留，不影響后續(xù)使用。
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