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選擇過爐治具（也稱SMT過爐載具、回流焊載具）的材料，主要需要考慮耐溫性、尺寸穩(wěn)定性、機械強度、成本和加工性這幾個關鍵因素。
1. 合成石 - 目前的主流和
合成石并不是天然石材，而是由玻璃纖維布和耐高溫環(huán)氧樹脂在高溫高壓下復合而成的層壓板。
優(yōu)點：
的耐溫性：長期使用溫度可達260℃以上，完全能承受無鉛焊接（峰值溫度通常260℃）的多次過爐。
超低的熱膨脹系數(shù)：這是它的優(yōu)勢之一。在高溫下尺寸幾乎不變，能保證治具的定位精度，防止因熱脹冷縮而卡板或損壞元件。
高強度、高硬度：機械性能好，耐用，使用壽命長。
良好的電氣絕緣性：可靠。
環(huán)保、易加工：可以用CNC精密加工成各種復雜形狀。
缺點：
成本相對較高。
材料本身比玻纖樹脂重一些。
適用場景：幾乎適用于所有場合，尤其是高精度、多品種、需要多次過爐的SMT生產(chǎn)線。是目前公認的綜合性能的材料。
2. 鋁硅酸鹽（鋁硅）復合材料 - 新興的選擇
這是一種由鋁和硅等材料通過特殊工藝制成的復合材料。
優(yōu)點：
的尺寸穩(wěn)定性：熱膨脹系數(shù)比合成石更低，是追求精度的。
的導熱性：能讓板子受熱更均勻，有助于改善焊接品質，減少溫差。
重量輕：比同體積的合成石輕很多，方便工人操作，減輕勞動強度。
表面光滑、不吸潮：不會因環(huán)境濕度而變形。
缺點：
成本，是這些材料中最昂貴的。
加工難度稍大，對刀具要求高。
適用場景：對精度和熱均勻性要求的產(chǎn)品，如軍工、航空航天、高端通信設備、汽車電子等。
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