|
前面講述了汽車沖壓、焊接工藝中的RFID技術(shù)的應(yīng)用場景與帶來的應(yīng)用效益，本期這篇文章將講述汽車制造的第三個工藝流程的應(yīng)用：汽車涂裝工藝。
汽車涂裝工藝是汽車四大制造工藝中較為惡劣的一個工作環(huán)境：涂裝環(huán)境高溫、多塵且使用腐蝕性涂料，使用傳統(tǒng)的標識容易損壞，導致追蹤失效。而RFID技術(shù)具有良好的耐環(huán)境性、非接觸識別、抗干擾特性，在汽車涂裝工藝環(huán)節(jié)中能夠發(fā)揮巨大的作用。
RFID在汽車涂裝工藝中的應(yīng)用場景
因涂裝車間涉及高溫烘烤、強腐蝕性涂料、粉塵等惡劣環(huán)境，需采用耐腐蝕耐高溫的工業(yè)RFID標簽與工業(yè)RFID讀卡器。將工業(yè)RFID標簽與車身ID進行綁定，并與對應(yīng)車身的噴涂參數(shù)進行關(guān)聯(lián)；將工業(yè)RFID讀卡器安裝在涂裝產(chǎn)線的工位節(jié)點或涂裝機器人上，用于讀取車身上的RFID標簽，確認車身的身份信息。
工藝參數(shù)自動匹配：在進行涂裝前，RFID讀卡器通過讀取車身上的RFID標簽，獲取車身ID，從MES系統(tǒng)調(diào)取該車型對應(yīng)的涂裝顏色（如金屬漆、珠光漆等）、涂層厚度、烘烤時間等參數(shù)，并將參數(shù)同步至涂裝機器人與烘烤爐，涂裝機器人與烘烤爐收到指令后，自動調(diào)整涂料顏色與設(shè)置烘烤溫度，保證涂裝工藝參數(shù)的準確無誤。
數(shù)據(jù)存儲與追溯：涂裝過程中，RFID標簽實時記錄并上傳各涂層的噴涂時間、厚度檢測數(shù)據(jù)、烘烤爐溫度數(shù)據(jù)曲線等數(shù)據(jù)，若后續(xù)出現(xiàn)車身漆面鼓包、脫落等情況，可通過RFID標簽數(shù)據(jù)追溯到問題環(huán)節(jié)，快速定位并尋找問題原因，從而減少不良品的出現(xiàn)。
應(yīng)用效益
- 提升生產(chǎn)效率
車輛進入涂裝線時，車身上粘貼的RFID白哦前預存了車輛型號、顏色代碼等定制信息，通過RFID讀卡器讀取標簽獲取預存的信息，車輛在進行涂裝時根據(jù)讀取到的標簽信息自動調(diào)整工藝參數(shù)配置，無需人工干預，大幅減少工序間的等待與核對時間。
- 提升自動化水平
當RFID讀卡器識別到車輛的具體配置信息后，可自動觸發(fā)并調(diào)整相應(yīng)設(shè)備的工作參數(shù)，例如噴涂機器人的噴涂模式、顏色切換，以及烘烤爐的溫度與時間設(shè)置，從而實現(xiàn)流程的自動化控制，顯著提升作業(yè)精度與整體節(jié)拍。
- 強化追溯能力
RFID系統(tǒng)完整地記錄了涂裝工藝的完整生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在出現(xiàn)涂層質(zhì)量問題時，可快速、精準地定位到問題發(fā)生的具體工序、時間、相關(guān)物料批次等，能夠迅速采取糾正措施，有效遏制批量質(zhì)量問題的發(fā)生。
- 提升柔性化生產(chǎn)能力
通過RFID識別不同車型的車身，并調(diào)用對應(yīng)的噴涂程序與物料配送指令，輕松應(yīng)對多品種的生產(chǎn)需求，提升生產(chǎn)線的響應(yīng)能力與靈活性。
產(chǎn)品設(shè)備
工業(yè)級RFID讀卡器
由于噴涂車間的工作環(huán)境比較惡劣，受高溫環(huán)境、腐蝕性涂料等諸多因素影響，需要使用耐環(huán)境性較好的RFID讀卡器，保證在惡劣工作環(huán)境下仍能正常穩(wěn)定地運行。如JY-L8820工業(yè)RFID讀卡器，外殼采用ABS+PC材料、IP67防護等級，能夠很好地在噴涂車間工作而不受外部環(huán)境影響。具有3m/s的高速識別能力，可滿足自動化生產(chǎn)線、流水線等產(chǎn)線的識別速率。
|
