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劃線平臺對機械加工行業(yè)的作用不容忽視，它可以應用在許多的領域。劃線平臺是工業(yè)制造機械基本的工具，劃線平臺是對需要加工的零件進行檢驗，檢驗項目包括零件的尺寸大小、行為偏差以及精度，同時也要依靠劃線平臺對零件進行緊密劃線的工序。
如果想劃線平臺優(yōu)而精在優(yōu)的方面，通過對劃線平臺進行熱處理，更好的利用平臺的材質，改變平臺材質的結構性，進而提高劃線平臺的機械性能。精的方面，在于依據(jù)不同的客戶的使用需求，采用合適的鑄造工藝。在精度1、2、3選擇范圍內。
劃線平臺熱處理只能改變灰鑄鐵的基體結構，因而用熱處理來改進灰鑄鐵的機械性能�；诣T鐵熱處理具有以下幾種：
1、石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，一起硅阻止碳在奧氏體中的溶解，因而加熱保溫時刻較長。
2、石墨的導熱不好，劃線平臺中很多石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因而，加熱和降溫速度不宜過快，避免劃線平臺變形和開裂的傾向。劃線平臺的熱處理辦法有消除內應力退火，消除白口的石墨化退火，進步劃線平臺硬度和性的淬火和回火，進步劃線平臺強度、塑性的正火等。
劃線平臺對精度要求較高；劃線平臺一般是拼接使用，假如對穩(wěn)定性要求大的情況下還要和地面澆注在一起。在經(jīng)由刮研的劃線平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，利便了丈量，保證了丈量正確度。
劃線平臺可用涂色法檢修零件平面精度，具有正確，直觀、利便的長處。劃線平臺是作為精度丈量或劃線用的基準平面，平臺工作面的平面度就表明了平臺質量的主要精度指標。人工鏟刮在劃線平臺加工過程中是核心的工藝，它決定了劃線平臺的平面精度的級別，以及工作面的可接觸點數(shù)。
劃線平臺精度按國家尺度計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3級四個級別。 0級1級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。 2級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。3級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。
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